颚式破碎机的日常维护主要有以下几个方面：

1、检查轴承的发热情况。对滚动轴承，其温度不能超过70度，对滑动轴承，其温度不能超过60度。若超过规定的温度，应立即停车检查和排除故障。

2、检查颚式破碎机的润滑系统工作是否正常，齿轮油泵的工作有无撞击声，观察油压表的数值，检查油箱中的油量和润滑系统是否漏油，若发现以上各种情况不正常，应及时处理。动颚悬挂轴承和肘板肘头处，用电动或手动干油泵润滑的应定期注油，小型破碎机的动颚悬挂轴承用黄油杯加油，大约每隔10~60分钟加油一次。肘板的肘头每隔3到4小时滴入一次机油。

3、检查回油中是否含有金属粉末等污物，若有污物，应停车拆开轴承等部位检查。

4、检查各部螺栓和飞轮键等联接件有无松动现象。

5、检查齿板和传动部件的磨损情况，拉杆弹簧工作是否正常。

6、经常保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别注意不得让灰尘进入润滑系统和润滑部位。

7、定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全凉干方能继续使用。

8、定期更换油箱内的润滑油，一般半年更换一次。

颚式破碎机故障分析与排除：

颚式破碎机经过长期使用后，零件或配合件由于磨损、变形、疲劳、腐蚀、穴蚀、松动或其他原因，推动原始工作性能，使颚式破碎机技术状况恶化、出现工作不正常，甚至不能继续工作的现象，这时通称破碎机有了故障。

颚式破碎机产生故障的原因，可从四个方面来分析：配合件的正常配合关系破坏；零部件之间相对位置发生变化；零件本身变形、损坏、材质变化和表面质量改变；零部件间杂质阻塞等。

机器发生故障的原因，包括因调整、使用、维修不当所造成的事故性损坏（如阻塞、松动），以及零件因磨损、腐蚀、穴蚀、疲劳等原因等造成的自然性损坏。前者是可以避免的，后者虽不可避免，但如果能查明零件损坏的原因，掌握损坏的规律，从设计、制造到使用、维护各个环节采取相应技术措施，就能大大减少零件的损坏，延长机器的使用寿命。