对于具备修复能力的生产单位，对磨损的破碎机主要零件采用修复的办法，能达到收效快和节省资金的效果。所以这里简单地介绍几种主要零件的修理。

一、齿板的修理

颚式破碎机齿板是直接与物料接触的零件，磨损较快，寿命也比较短，一般为1~3个月，甚至有的仅1~2周就需要更换。

当齿板的齿峰磨去齿高的1/2~2/3时，应更换。若齿板局部磨损严重时，可采用堆焊修复，使用堆256或堆266焊条。堆焊前应采用下列措施。

1、焊前将焊部位表面用砂轮打磨掉2~3mm。

2、焊接时尽量避免母体受热太大，并在焊后锤击焊缝，以清理焊接的内应力。

3、堆焊的顺序是先在齿板上的所有齿上各堆焊一层，然后再焊第二层，而不要先焊完一个齿的所有堆焊层后，再焊下一个齿，避免母体受热太大和过大的焊接变形。堆焊时速度要快，横向摆动要小，尽量用小直径焊条和小的焊接电流。焊后冷却速度要快，有条件时可将高锰钢铸件放在水中，只露出堆焊部位施焊，若条件允许，焊后较好进行淬火热处理。

二、动颚的修理

动颚产生的故障为动颚裂纹、折断和轴承位磨损等。

1、动颚裂纹和折断的修理，由于破碎机过铁或将排料口调整得过分小，产生过压实现象等，使破碎机在尖峰负荷下工作，从而使动颚（连杆）发生裂纹或折断。动颚的裂纹与折断大多数产生在肘板座偏上一点的地方。其修理办法如下：

a、将怀疑裂纹的部位用煤油洗净，稍等片刻即可显出裂纹情况。

b、在裂纹的两端或里端钻一个6mm的圆孔，孔深不小于裂纹高层度的1.1~1.3倍。

c、选择合适的焊条和焊接坡口，焊前将焊接部位周围预热到300~600度左右。必要时也增加补焊钢板。

4、若动颚折断，一般均选用“X”型焊接，每侧坡口可选择45度。焊后动颚尺寸应符合原尺寸要求。

二、动颚轴承部位的修理：动颚轴承孔有时由于安装不当或切削加工不合要求，经使用一定时期后，便产生轴承孔磨偏现象。其修理办法有两种。

1、将已磨损的轴承孔电焊补焊“长肉”，重新镗孔，恢复原配合尺寸。便：某厂对600*900颚式破碎机动颚焊补修理步骤：

a、将动颚轴承车大一点，一般比原直径大10mm。

b、用涡流升温法，将铜或铝层线缠绕在动颚上，通电升温达100度左右，然后在热状态下进行焊接。

c、选用结506或结507焊条，用直流弧焊机在轴承位处堆焊两层。

d、冷却后按图样加工。

2、将已磨损的轴承孔进行扩孔后嵌套（套厚5~6mm)，恢复原配合尺寸。

此外，动颚的肘板座槽有时磨损或偏斜，其修理办法是：在磨损或偏斜部位，用电焊焊补后进行刨削加工，恢复原尺寸；当磨损偏斜太大时，可焊上适当厚度的钢板，然后加工恢复原尺寸。修理后座槽中心线与偏心轴中心线的平行度偏差，应不大于0.2mm。

颚式破碎机的连杆与机架的修理，可参照动颚的修理进行。

3、滑动轴承的修理

滑动轴承经过一段时间的工作，会产生自然磨损，使它的轴承间隙变大（指径向间隙和轴向间隙），当径向间隙（顶隙）超过0.002d(d为轴颈)时，应调整轴承盖与轴承座之间的垫片，若仍达不到要求，则需重新变新的瓦片，然后刮研到合适的状态。颚式破碎机的钨金瓦轴承的顶间隙，一般为轴颈的0.01~0.0015倍，而侧向间隙（轴向间隙）为轴颈的0.0015~0.002倍，接触角约为75度到90度，接触面积不低于60%，接触点当均匀分布。

当由于事故磨损，如因受力过大或润滑不好时，使轴瓦合金熔化（欲称烧瓦）等，应立即修复。可采用全部轴瓦重新浇注或分层气焊“长肉”制成。轴承厚度在10mm以上则进行浇注；厚度在10mm以下，可采用分层气焊“长肉”。焊补厚度至少应在4mm以上，然后可用机床加工。

当偏心轴颈在200~350mm时，轴承调整间隙垫片厚度为1.8~2.0mm，轴瓦允许磨损厚度（指一次配合）为1.5~2.3mm；瓦衬厚度为9~15mm。