力度强自动旋压机的工艺特点及对设备的要求
如前所述，由于力度强自动旋压机和普通旋压的工艺（变形）性质的不同，导致其设备结构、技术性能以及控制方式等方面的差别。又因为力度强旋压还具有一些工艺特点、对其设备提出了一些相应的要求。
1.旋轮架能使旋轮产生足够的径向力和轴向力。主轴具有相当大的扭矩和功率。

2.设备应具有足够的系统（旋轮、工件、芯模、主轴等及液压系统）刚度。尽量减小在旋压中的主轴、芯模与旋轮的挠度、偏摆和振动等，因为旋压件的壁厚精度是由旋轮与芯模之间的间隙大小来保持的。

3.尾座能产生足够的顶紧力，因为在旋压过程中，毛坯与芯模之间相对转动是不利于变形的均匀性和工件表面质量的。甚至不利于安全操作。此外，提高尾座的顶紧力，对提高加工中设备转动部分（主轴）系统的刚度也是有好处的。

4.由于力度强旋压是一种逐点变形过程，通常要求每道旋压要一次连续进行到底，中间不得停顿，否则重新继续旋压时在衔接处的工件表面上会出现压痕，造成不均匀、不光滑的痕迹。因此，其工艺对设备的要求是应保证旋压过程能连续与稳定进行的电气和液压控制系统。

5.为了减少或清理旋压时作用于主轴上的弯距，改善轴承的受力状况，减少芯模的挠度与振动，一般要求旋压机（尤其大、中型的）设置2到3个旋轮，相对主轴轴线对称布置，以平衡旋压径向分力。

6.要求具有实现旋压过程中保持芯模（工件）表面的旋转线速度、旋轮每转进给量和旋轮对工件的工作角不变。这就使得在旋压过程中，单位时间内金属流量不变，同时使加工过程更加稳定，工件表面质量均一。

7.按照设备类型，配备有使过程方便进行的各种附加装置，如毛坯自动上料、对中装置、工件卸料器、芯模与工件的加热装置、芯模的磨削装置、工件修整和局部成型装置以及在旋压大直径工件时所需的电视监控装置等。

8.为保证产品质量，提高生产率，减轻操作者的劳动强度，应尽量采用半自动和全自动工作循环。