主要技术参数：                                         

3.1工件加工外形尺寸: Φ850X700mm

 3.2适用范围：金属或非金属工件内外表面清理加工

3.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)  1500*1500*2510(mm)

3.4气源压力：0.5-0.8Mpa

3.5耗气量：10m3/min(压力为0.6Mpa时)

3.6除尘箱噪声：≤85分贝

3.7电源：380V/50HZ，三相五线制

3.8喷砂效率：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定

3.9工件重量：≤500Kg/件（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）

3.10输送方式：台车输送，转盘旋转。

3.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

3.12设备照明：机舱采用60W投射灯2盏，

3.13磨料种类：金刚砂或者钢丸

3.14磨料回收方式：气力回收旋风分离循环使用

3.15 机舱内防护方式：采用聚氨酯板防护

3.16 回砂管：采用耐磨软管，柔性连接，方便安装

3.17 除尘箱：采用**布袋除尘，除尘效果好

3.18 喷砂舱体外配手动吹尘1支，主要用于调试、维护用

3.19人员分配：1-2人(放取1-2人完成）

3.20装机功率：约10Kw（不含所需空压机功率）

           二、设备组成及各系统功能介绍

该设备由主机、分离器、除尘箱、电控箱、加压喷砂系统、电气控制系统等组成。

A）主机

主要由主机喷砂室、转盘转动机构、台车机构、喷枪移动机构、电控箱等组成

1、主机喷砂室

采用3mm厚钢板焊接而成，内表外面喷漆。内部贴3MM 胶皮，

机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。

在吹净舱内设有吹净机构，吹净残留在工件上的砂尘。

在机舱工件进出处设置舱门，由手动开启。

主机尺寸：1500×15000×2600mm,机舱门尺寸为1200*900mm。

    2、转盘机构：

转盘机构是由轴承座、轴承、传动轴、皮带轮等组成。转盘采用15mm钢板切割制作，并在表面开落砂孔。工件旋转机构及夹具等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命。

(1)转盘尺寸：φ800 mm;

(2)转数：1-12转/分钟，其速度由变频器控制；

(3)转盘承重：500kg；

(4)转盘自动驱动采用齿轮减速电机，电机功率为0.75kw；

3、自动台车

本机配置自动台车装置。推车推进机构由台车架、主轴，滚轮、轴承，驱动电机等组成。

      推车架由角钢等焊接而成，上置推车导轨，推车架为推车提供进出机舱的空间，为保证砂料不散落在机舱外部，并保持车间的整洁，推车架底部有积砂斗，定期清理即可。

     推车由车体、轴承、车轮、驱动马达等组成，自动推动，模具放上后即可推入机舱，进行喷砂加工。           

4、喷枪移动机构

     本设备配两套喷枪移动机构，顶部布置2支喷砂枪对工件需喷砂的顶部及内侧部位做垂直升降和水平移动喷砂加工，对工件外部垂直升降喷砂加工（喷枪对工件的距离手动调节），

     本套机构由导向架体、滚珠丝杠、直线导杆、带座轴承、连轴器、伺服马达及驱动器等组成。

      顶部喷砂：X轴（行程850mm）Z轴（行程850mm）自动调节行程，以适合 不同规格工件。

    侧部喷砂：X轴（行程800mm）上下自动调节行程，与工件距离手动调整，以适合不同规格工件。

   喷枪升降高度及水平移动行程，根据工件高度和大小设计程序控制。

B.除尘箱

 由布袋、手动清灰机构、离心风机、集尘斗车等组成。设置1台64条布袋除尘箱。箱体由2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。

外形尺寸：1450（L）*1450（W）*2300（H）mm。（注：不含风机高度）

除尘风机：5.5Kw的高压风机。

C. 加压喷砂系统

本套喷砂机选用加压式喷砂机作为喷砂系统的核心单元，设备型号：P600-4R；该机配置2支**加压喷枪。

1  主要技术参数:

缸径:  600mm

缸高: 1550mm   

工作压力:0.5-0.8Mpa

压缩空气耗气量：＞5m3/min/支枪（φ8mm）

2   600-4R喷砂机主要结构：

本机由喷砂罐体、遥控装置、喷砂阀、喷砂管、供气管、喷枪、过滤器等组成。

2.1 喷砂罐体

      喷砂机系列项目所配备的加压罐体是：我司根据客户的使用要求设计图纸，向具有压力容器生产许可证的国内知名企业定购，每个罐体都具有压力容器合格证，便于使用客户在使用过程中可以申请压力容器安全使用许可证。

      在喷砂罐体上装有下限物位控制开关，对喷砂机内磨料位置提供信号。另喷砂罐体上还装有进气空气阀和排气空气阀，与加压喷砂机上面的装在储料箱下部的控砂阀一起，与系统配套，可实现自动排气及控制加砂换料。