本机工作原理及流程：将工件放置在上料翻斗内，电葫芦将翻斗拉起使工件滑入履带式滚筒内，履带式滚筒匀速移动从而带动工件翻滚，同时清理室顶部抛丸器向工件抛射弹丸，对工件表面进行清除，清理完成滚筒反转将工件卸入卸料输送带被输送至旁边指定容器内，具体见方案示意图。

本套设备主要由清理室体、料丸回收分离系统、除尘系统、门及料斗升降系统、卸料输送机、电气系统等组成。

本机配置1台抛丸器，布置于设备顶部。

加工工件范围：1 单件长度<300mm 直径<200的钢件;

2 对焊接钢结构件需选择性使用(忌碰划及卡绕件慎用).

工作舱容量（容积）：≮0.15m³

二、主要技术参数

三、主要设备构成及功能

本套设备由清理室体、丸料回收分离系统、除尘系统、门及料斗升降系统、卸料输送机、电气系统等组成。

1、       清理室体

清理室体由室体、抛丸器、履带式滚筒等组成。

1-1）、室体由8mm的优质低碳钢板焊接而成，外表面喷防锈漆、面漆。室体内表面左右两侧铺一层12mm厚的耐磨高铬钢防护板，室体外型尺寸：1300（L）*1950（W）*2190（H）。

1-2）、抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴等主要零件组成。分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，定向套则固定在护罩体上,由于对强化效果的不同抛丸电机变频可调,丸料力量可控。

若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，一般为60°左右。

叶轮轴上安装滚珠轴承，轴承座由防振橡胶支承，这样可减轻因叶轮不平衡而引起的振动传递，从而提高了轴承及螺旋的寿命，轴承的温度不允许超过55℃。

现将主要零件分述如下；

A、叶片：

被抛出的大多数弹丸不停地冲击着叶片，因此叶片是抛丸器中易磨损的零件，叶片随叶轮一起调整旋转，应特别注意安全和维护，一定要叶轮停止转动后才能打开盖板，检查磨损情况，如发现弹簧卡子松动，叶片磨损严重，一定要及时更换，其对称的两片叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有非常大的振动。

B、定向套：

定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指数往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如发现磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。

C、分丸轮：

分丸轮是易磨损零件，分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散角同样加大，加快护板的磨损，降低清理效果。

1-3）、履带式滚筒  由环形橡胶履带一条、滚筒轴三条和从动压轮组成 并配备相应功率电机牵引（速度可变频）。

A、环形橡胶履带里面镶嵌多层帆线，并在表面布置有加强筋条以增加强度，为方便弹丸泄漏、在履带上间隔适当距离冲Ø8孔。

B、滚筒轴表面为防止履带打滑采用滚花工艺。

C、由于从动压轮暴露在抛射范围内，故也在其表面安装铬钢护板。

2、料丸回收分离系统

料丸回收系统由机体底部回砂斗、4m斗式提升机、丸料分离器、储料箱和丸料分配器、楼梯、走道、栏杆等组成。

2-1）机体底部回砂斗

布置在机体下部，由1条 “V”形槽与斗式提升机相连，形成密封的钢构底部，收集所有丸料送入斗提入口。为防止大件掉入后对斗提机造成损害，在设计时考虑安全，装一层筛网，有效地保护斗提机的正常使用。

2-2）   斗式提升机

    a  提升高度             4m

    b  提升量               12T/h

    c  电功率              1.5Kw

斗式提升机将底部砂料运送到顶部，并且连续不断工作。该设备特点是：垂直输送占地面积小，采用离心重力方式自动卸料，方便可靠。其主要缺点是长期使用可能打滑，为克服它的弱点，我公司采取以下方面措施：

a顶部两侧设有涨紧装置，方便调节皮带松紧度。

b采用优质的输送皮带，克服“拉长”的问题。

c采用耐磨鼠笼式皮带轮，增强了磨擦力防滑。

d设置先进的速度跟进检测防滑仪器，在故障时自动报擎，同时自动关闭循环系统。

2-3）   丸料分离器

设置在斗提式出口，将收集的砂料进行自动分选，把粉尘、灰、杂质、合格弹丸自动分选开来，确保抛丸系统正常运行，同时使抛丸质量相当稳定。粉尘自动排出，由专门容器收集，杂质定期清除。

分离器为流幕式风选型，分离量大，效果好。分离器有弹丸幕状自动调节装置，流量调节阀和风量调节板。可控制流幕的厚度，使流幕均匀。风量调节板使分离区风速控制在4～5m/s的范围内，确保分离效果。

2-4）   储料箱和丸料控制器

储料箱设置在抛丸机的上部，由检修平台支承，满足储料、分配和检修功能。

由分离器分选后的合格丸料，进入储料箱储存，储料箱结构要满足下部抛丸机受料。

抛丸机需供料时，电控信号打开丸料控制器，供料时间到后自动关闭供丸，不需人工观察加料。这样，丸料流量可按强化要求控制，不会产生因加多丸料而强化效果不佳的麻烦。

2-5）爬梯

为方便安装和检修设备及安全、特别设置了爬梯及围栏。

3、除尘系统

除尘系统采用布袋式除尘器和连接管道组成，除尘器由壳体、布袋芯、集尘车、风机等构成

布带过滤效果好，透气性强。

机体由2mm冷轧钢板制作而成，内外表面喷漆。

外形尺寸：145 0*1450*2200（暂定）。内 置Ø130*1020布袋64个。顶置3KW离心风机；

此除尘器配有自动添加阻燃剂生石灰的装置（自动添加阻燃剂的装置设有上下限物位感应并启动紧急信号提示；除尘器底部装有灰斗车，随时清理内部的尘灰，尽量降低除尘器内部的粉尘浓度。除尘机顶部设置防燃用泄压口，当除尘箱着火时，泄压口将自动打开,防止气体膨胀导致除尘箱爆开；

集尘车由2mm冷轧钢板制作而成，内外表面喷漆，安装4个3寸万向轮。

除尘方式：采用气缸振打方式除尘。

4、门及料斗升降系统

工作舱门由400W减速电机牵引转轴拉升，料斗由1.5KW提升电葫芦牵引（速度可变频），可以达到自动升降作用，大大减轻劳动强度、提高加工效率。

5 卸料输送机 

加工完成的工件由履带反转掉入输送皮带被送走，输送皮带宽度500mm长度约 2500mm 由0.75KW减速电机牵引（速度可变频）。

6电气控制系统

6.1整机电控采用台达可编程（PLC）控制器为核心，配威纶触摸屏操作面板。

6.2机器的所有电器元件都采用施耐德、ORMON.亚德客.台达 等进口知名品牌产品，确保系统运行的稳定可靠；电路设计充分考虑安全、可靠，电机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。

6.3控制软件方面，设置有系统工作状态监视、系统故障启动紧急信号、工件抛丸程序储存/调用、工件加工工艺设置等，

6.4电气设备具有可靠的接地保护、联锁及保险措施。防止误操作和其它原因引起人身或设备事故。

6.5本设备主电路采用～380V 电压供电，控制回路采用～220V电压供电，指示灯采用～220V 供电。为便于操作和维护，电器元件集中放在电气控制箱内。