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2014/10/10 9:30:49来源：网络点击数：1632次
一般而言，高分子聚合物(塑料)材料的激光焊接往往采用的是透射式的焊接工艺，其原因在于可见光和近红外光在塑料中大都具有较好的光学穿透性，因而激光可穿过上层材料到达焊接面。如在下层材料表面再涂抹一层可以吸收激光的着色剂，便可使下层材料表面受热融化。由于上下两层材料接触紧密，下层材料表面产生的热量可以传递到上层待焊接材料并使之融化，这样就把两个塑料部件焊接在了一起。激光塑料焊接有多种方式，而目前较常用的两种方式为轮廓焊接和扫描焊接，这两种方式的主要区别在于焊接材料上聚集能量的方式不同。由于两者各有优点，不同的应用需要选择适宜的焊接方式。下面我们河南激光焊接机对两种激光焊接技术方式做简单介绍。
激光焊接技术方式一、扫描焊接
扫描焊接是指光束的移动主要依靠振镜来完成，所以相对于轮廓焊接，扫描焊接的激光束移动速度非常快，可以轻松达到1000mm/s的移动速度。这种焊接方式可以同时加热融化整个焊缝，从而使焊缝的加热更加均匀，还可以补偿焊接工件的几何尺寸误差。此外，这种焊接方式产生的飞溅也很少。
这种工艺的循环时间比轮廓焊接短的多，但由于电镜扫描范围的限制，零件尺寸往往不能超过220x220mm，但若采用振镜扫描结合二维平移台的方式，就可实现更大幅面零件的焊接。扫描焊接的缺点在于：不能进行复杂的三维焊接，它适合焊接时间短、零件幅面小的焊接，或是为了质量控制需要监控焊接轨迹的焊接。
激光焊接技术方式二、轮廓焊接
轮廓焊接是指需要焊接的塑料部件和激光束按照设定好的路线作相对移动而完成整个焊接过程。相对移动通过线性平移台、旋转轴或机械手完成，随着路径的前进，焊接材料依次结合从而完成焊接。对于这种方式的焊接，焊缝宽度从零点几到几毫米，取决于激光器的光束质量和聚焦系统。
这种工艺柔性大，可以进行复杂的，三维轮廓的焊接。焊接零件的尺寸取决于工装夹具，因而能实现大型零件的焊接。这种焊接方式的缺点在于，塑料的局部融化会产生膨胀，因而会导致焊接零件产生一定的公差。轮廓焊接主要应用于形状对称的接缝的转动焊接或不允许有飞溅和残渣的大型塑料件的焊接。
目前，激光塑料焊接的技术在汽车零件(前灯、尾灯和发动机塑料部件等)和生活中其它日用品及医药用品上的应用都越发广泛。
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