合理选择
金属破碎机锤头材料选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。提高
金属破碎机锤头的硬度,可提高其耐磨性,从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助于舒缓裂纹的产生和扩展,有利于减轻冲刷磨损。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。
(1)根据冲击载荷大小选择金属破碎机锤头材料当破碎物料的粒度大时,锤头所承受的冲击载荷也大,因此,应选择合金化的高度高锰钢,其韧性可保证安全使用,其初始硬度高、屈服强度高、奥氏体内有弥散碳化物,可保证其高耐磨性;锤头重量越重,其所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度;对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
(2)根据物料特征选择锤头材料选择金属破碎机锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。材料耐磨性会得到提高,因此,锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上,再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。