一、加工原理

    数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，工件装夹在机床的坐标工作台上，作为工件电较，接脉冲电源的正较；采用细金属丝作为工具电较，称为电较丝，接入负较。若在两电较间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的水质工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿 x 、 y 两个坐标方向移动，则当两电较间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。控制两电较间始终维持一定的放电间隙，并使电较丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电较丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电较丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。

  二、加工特点

1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电较，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电较和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅 0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长电较丝连续不断地通过切割区，单位长度电较丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。