珠光油墨常见问题及和处理方法

1, 珠光效果差或无珠光效果

1)检查版的网点是否堵塞,或需要清洗网点。版的网点是否太浅,达不到所要求 的效果。

2)检查珠光油墨的粘度是否与车速配合适当。

3)检查刮刀的角度是否太大或压力过高。

4)检查刮刀与压力辊的距离过长出现干版现象。

2, 粘背,粘结,粘连

1)油墨没有干透。加大干燥装置,加快印刷速度,使用快干稀释剂。

2)印版过深,累层过厚。

3)压力过大,收卷张力过大或卷曲长度过大。

4)薄膜受潮,应对薄膜干燥后再印刷。

5)薄膜电晕处理不当,达不到处理要求。

3, 珠光粉印刷不均

1)胶辊精度差。胶辊与串墨版辊接触不良,或胶辊过硬打滑引起印刷杠底,造成差色不均。

2)油墨粘度过高。油墨的粘度过高,不易均匀涂布,转移到版面上,压印后造成不均现象。

3)印刷压力辊压力不均。应调整压力辊两边压力一致。

4)静电现象。应及时清理静电,一般采取接地放置。

5)检查珠光粉是否沉淀。应加强搅拌能力。

6)自购珠光粉勾兑的,应选择好珠光粉与冲淡剂的相互适应。

4, 有珠光效果但无光泽

1)稀释剂挥发速度过快,应配用慢干稀释剂。

2)减少烘箱温度,或冷风。

3)加速印刷速度。

4)油墨太稀。增加油墨的粘度。

5, 糊版,堵版

1)油墨干燥过快,应调整适宜的干燥速度。

2)有杂质混入,印刷时注意周围环境卫生。

3)提高印刷机速,减少干版时间。

4)减少削刀与压力辊距离。

6, 印品复合后剥力强度差

1)正确选用珠光墨的用途,确定表印或里印。

2)选择好适用的胶水和稀释剂。

3)控制复合时的上胶量,温度,张力等。

4) 掌握好薄膜的电晕处理情况。

5) 如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应。

D,珠光颜料用于各种印刷油墨的参考配方

1,用珠光颜料的平版印刷油墨配方

亚麻子油间苯二烃 80-60% Co/Mn干燥剂2 1-2%

酚类清漆 20-10% 表面活性剂2 1/2---3%

珠光颜料 15---25% PE和PTFE4蜡混合物 2/3%

（1）增添光泽 （2）用于快速干燥 （3）提高分散 （4）聚四氟乙烯,用于提高耐磨损度

2,使用珠光颜料的柔性版印刷油墨的配方

硝基清漆 65---55% 异丙醇 3---5%

乙醇 11---14% 乙酸乙丙酯 3---5%

珠光颜料 10---20% 聚乙烯蜡混合物 2---3%

邻苯二四酸二丁脂或邻苯二四辛酯

这防止颜料沉淀以及保持颜料悬浮的均匀,在印刷机输墨系统中较好应装备循环及搅拌装置。

3,使用珠光颜料的凹版式印刷油墨配方

硝基清漆 65---55% 聚乙烯蜡混合物2 1---3%

乙酸丁酯 20---30%

珠光颜料 10---20%

邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸辛酯

（1）提高柔韧性如用于聚乙烯膜的印刷 （2）用于抗磨损

为防止颜料沉淀及保持颜料悬浮均匀,在印刷机输墨系统中较好应装备循环及搅拌装置。

4,珠光颜料的凸版印刷油墨配方

酚类清漆 40---25% Co/Mn干燥剂2 2---4%

石印清漆（中粘度） 20---30% 表面活性剂3 1/2---3%

石印清漆（低粘度） 5---15% PE和PTFE4蜡混合物 2---3%

珠光颜料 10---20%

（1）25%酚类树酯溶于稠化的亚麻油中 （2）用于快速干燥

（3）提高分散 （4）聚乙烯和聚氟乙烯,提高耐磨损度

5,使用珠光颜料的丝网印刷配方

低粘度的EHEC1清油 12---5% Sowesso1503 13---8%

季戌四醇2 16-8% 溶纤剂4 4---2%

矿物油 50---25% 珠光颜料 5-20%

（1）羟乙基纤维素 （2）含松香酸

（3）芳香族碳氢化合物（沸点160---180度） （4）乙三醇醚

颜料的选择

与珠光颜料配合使用的油墨要求透明度要高,否则会影响珠光颜料的珠光效果。所选用的颜料较好是透明颜料。如果选择不透明颜料,其添加量要小,避免遮盖或降低珠光效果。

珠光颜料的分散

在配制珠光油墨时,珠光颜料应在混合的较后阶段加入,即是当所有其它组分都已混合均匀后,才添加进去。这样可以避免珠光颜料因过度的剪切而受到破坏。

生产时,先用少量的溶剂将珠光颜料充分润湿,然后加入少量的载体油墨并搅拌均匀。较后再将此预分散油墨加入到剩余的透明油墨中作进一步的搅拌和分散。搅拌应通过以低剪切力高速旋转的搅拌器进行。约需15分钟,以确保分散均匀。为防止颜料片受到破坏,应避免使用高剪切力的搅拌装置,如球磨机,石磨机和三滚机等。