铝镁锰直立锁边金属屋面系统安装方法施工方案

 

 

 

1、一般安装要求

（1）铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。

（2）铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

（3）在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。

（4）固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。

（5）每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm。

2 、注意事项

(1）搬运: 成捆铝板吊运，须使用吊杆，吊绳需与铝板垂直吊运，并应置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放，不能将铝板拖行，单张铝板搬运，视铝板的长度，需由6-15人抬运，以不使铝板变形为准。吊装时，应将铝板按安装方向放置安装平台上，避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板，也不要将铝板相互之间拖拉，以免损伤面漆。

(2）现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接与地面接触，如放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，檩条遇水后应及时擦干，以免污染使表面变黑。

(3）铝板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在铝板上放置重物或脚踏，以免铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。

(4）螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。切割铝板，尽量在地面平台进行，不得在靠近其他铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时，不要在其他铝板上进行此项作业。切割时，铝板的正面朝下。切割后铝板上的残余屑末一定要清除干净。

每天安装工作完成后，必须所有铁屑，杂物清扫干净。

(6）吊上屋顶当天不能安装的铝板，要堆放成捆，加以束捆，以免铝板被大风刮走。

(7）铝板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的方不能刷油漆。

(8）铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并较好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥、无尘。

3、具体施工方法

2.3.1屋面底板的安装

a 屋面底板介绍

铝合金屋面工程使用的屋面底板根据建筑层次的不同会有多种选择，因此可供铝镁锰屋面系统使用的地板种类较多，因此具体工程应根据需要选择具体板型。

 

 

 

 

b 屋面底板控制线测量

在安装前将板材安装控制线（屋面底板安装平行线）用经纬仪测设在檩条上。在板材安装前应检查檩条的直线度、挠度、及隐蔽工程内容、檩条安装必须符合设计图纸的弧度，檩条的安装高度应符合要求，从而保证板材安装后的平整度。

c 屋面挑出部分底板安装作业面设置—脚手架

针对挑檐区域底板，根据其安装作业面，采用滑移式门式脚手架施工。

d 底板安装

底板的安装，采用自攻螺钉扣挂。安装时，如底板上方有吸音棉及无纺布的，则直接在拟安装底板上铺好，与底板一次性统一安装。

在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出靠前列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网。

当靠前块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和靠前块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。

在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。

压型底板通过自攻螺钉与主檩条连接，自攻螺钉的间距：横向为一波的距离，在波谷处与檩条连接。

钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装，搭接为高处搭低处。

底板安装按板起始线放置后，用自攻钉紧固两端后，再安装第二块板。

安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的一体紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再一体紧固。

安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点，对于底板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。

在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。

 

 

 

 

e 屋面底板安装的质量控制

① 安装质量要求

彩钢底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。

钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生非常大缝隙时就用Φ5铝拉钉适当紧固。

锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。

② 安装质量控制

靠前块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。

板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。

板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因自攻螺丝打错处及时修补。

板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。

在安装过程中及时清理板材上的污杂物。

 

 

 

 

 

f 屋面底板安装的安全控制

安装用的活动脚手架、落地式脚手架搭设必须符合规范要求。

采用吊篮施工时，吊篮、钢丝绳必须经验算，编制专项施工方案，制定操作规程，由相关验收单位进行测检。

在屋面檩条上部安装时，下方布置安全网同时设随安装进度的安全带挂设生命绳。板材安装在作业位置下方同一操作面不得施工。

注意劳保用品的发放，防止安装时的割伤。

2.3.2镀锌钢丝网的安装

钢丝网通过在屋面安装定滑轮将材料提升至屋面。

将钢丝网拉至相邻檩条两侧，对准定位线，先用螺钉临时固定一端，确保无下垂现象后再用压条通过螺钉固定。

钢丝网片的连接采用自攻钉，将自攻钉带一小型的连接片，将钢丝网与屋面钢檩条铆接。

钢丝网片应绷紧，不要产生下垂，工人在施工时需注意钢丝网片的绷紧程度是否达到要求。

 

 

 

 

 

2.3.3 屋面板铝合金支座的安装

a 高度度铝合金支座介绍

屋面板支座，采用高度度铝合金开模成型。其材质采用T6063高精级铝合金材料，其机械性能满足：受拉和受压强度≥84.2Mpa，受剪强度≥48.9Mpa，由模具造成的纵向挤压痕高层度不超过0.05mm。

 

 

 

 

为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统设计时，我们为铝合金支座底部专门配有绝缘隔热垫。
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橡胶绝缘隔热垫片图

屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。

当工程为弧形曲形屋面，板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此宜采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止支座棱角与屋面板内壁磨擦，造成屋面板破损｡

 

 

 

 

采用专项使用支架连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化非常大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。

b 铝合金支座的安装流程

铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到次檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。

整个屋面铝支座的安装流程为：

安装前的测量放线→屋面铝支座的安装→安装完成后的复查→铝支座的安装精度调整。

 

 

c 铝合金支座的安装工艺

① 安装前的测量放线

首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。

然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。

根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。

屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。

固定座的主要控制线为屋面板的平行线､屋面板的安装起始线｡

对靠前排支座位置进行复核，其支座间距应采用标尺确定。

② 铝支座的安装

屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。

安装铝合金支座时，先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打四颗自攻螺钉。

安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入其它螺钉，将其固定。

安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。

③ 安装完成后的复测

固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。

在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。

固定座的安装精度如下：

先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。

铝合金支座如出现非常大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有非常大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。

 

 

 

 

 

 

在支座安装完成后进行一体检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。

④ 铝支座的调差

细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的EPDM垫片，从而达到屋面板标高符合设计要求。

如下图所示：

 

 

 

⑤ 高度度铝支座固定螺丝的选择

高度度铝支座的固定是靠自攻螺丝直接固定在檩条上的。

工程中关于螺丝的使用有普通碳钢自攻螺钉和不锈钢自攻螺钉两种，因其材质不同，其性能比较如下：

由于金属的活性不同，不同金属之间接触会存在电化学腐蚀。电化学腐蚀问题产生的基本条件一是存在电位差，二是直接接触。

施工时通过增加橡胶垫隔断介质防止电化学腐蚀，从而克服其缺点，充分发挥其优点。

使用螺丝如下图所示：

 

d 高度度铝支座安装质量控制

高度度铝支座安装尺寸偏差要求：

 

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e 高度度铝支座安装安全控制

严禁在钢丝网上行走。

无屋面底板时，下方布置安全网同时设随安装进度的安全带挂设生命绳。

天窗、洞口位置、屋面临边必须设安全围护。

 

 

2.3.4 吸音棉、保温材料安装

a 进场验收

检查规格、数量、厚度、包装、受潮情况，对不合格的，特别为已受雨淋保温材料必须进行清退或处理。厚度测量：保温棉在打卷包装后充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后过4小时以上使保温棉充分回弹后测量。

b 存放

存放场地应在仓库，应保持干燥，有防风、防雨、防火设施，现场临时堆放时表面用防火布覆盖，并设灭火器材。

c 垂直运输

通过在屋面安装定滑轮将材料提升至屋面。当时运至屋面的保温、吸音材料当时用完，避免大量堆放。

d 吸音棉安装

吸音棉安装与底板同时安装,在安装底板同时将无防布等吸音材料安装，应保证两块板间的密实度，较好是吸音棉比底板稍宽，安装板材时将吸音棉临时固定在板材上。此方法适合在屋面板已安装完毕，吸音棉可充分固定。

质量要求：无纺布、吸音棉铺设到位、密实，平整、纯净、无受潮、雨淋现象。

e 保温棉安装

屋面板安装同步进行，当采取先安装保温棉后铺设屋面板时，保温棉与屋面板前后距离不宜太长，确保当时铺设的保温棉由屋面板安装覆盖。

玻璃纤维保温棉在穿入固定座时，必须采用刀片在保温棉上开口后穿入固定座，严禁强行破坏保温层及铝箔膜。

f 保温棉搭接方法

玻璃纤维保温棉分单层施工方法、双层施工方法，因双层相对铺设密实度好，施工中容易被认可。

保温棉搭接方法：在保温棉的材料采购时，可将玻璃纤维保温棉分二层厚度采购（如一层100mm厚保温棉可分为二层50mm厚保温棉），施工时保温棉搭接方法如图。

 

 

 

 

 

 

保温棉的收边：

铝箔膜向内翻折来防止保温棉在天沟处受潮后对保温性能的影响（其它位置的方法相同）如图所示：

 

 

 

 

 

2.3.5屋面板的咬口安装工艺

a 屋面板情况介绍：

在铝镁锰屋面系统中，铝镁锰屋面板是该系统较重要的组成部分。它具有质量轻、强度高、耐腐蚀、延展性好等特点。铝镁锰屋面板集铝镁锰材料众多优势于一身，引进国外先进生产工艺，为您的建筑提供美观，长久的建筑效果。

 

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屋面板实样

 

 

b 安装前的测试、调差

在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高度度铝支座进行测量。其测试及复核内容主要为：

① 各铝支座标高是否与设计的标高一致。

② 支座数量及纵向、横向直线度的复核。

c 屋面板的安装工艺要点

屋面板安装的流程为：放线→就位→咬边→板边修剪。

① 放线

屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。

② 就位

施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，较后检查搭接边是否紧密接合。如下图所示：

 

 

 

③ 咬合

屋面板位置调整好后，用专项使用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。

在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。

当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。

屋面板咬边如图所示。

 

 

 

④ 板边修剪

屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。

屋面板修剪如下图所示。

 

 

 

 

⑤ 安装要点

在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。

铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。

当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。

屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。

d 安装完成后的复测

在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。

e 屋面固定点

金属屋面在夏天表面温度可达到60摄氏度，普通铝的热膨胀率为1/1000，为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。

固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。

固定点设置的方式也有许多种。根据工程的实际情况，应采用不同的固定点布置方式。

f 金属屋面的保护与清洁

金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象；

施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除；

金属屋面工程安装完毕后，将屋面表面擦拭干净；

清洗屋面应采用中性清洁剂，并进行腐蚀性检验后方可使用。中性清洁剂清洁后应及时用清水冲洗干净。

g 屋面板施工质量控制

金属屋面的测量应与主体结构的测量相结合，对于主体结构因制造和安装引起的误差，应及时作相应的调整，确保加工制造的屋面符合现场实际情况。测量应在风力不大于4级的情况下进行。应定时对金属屋面的位置进行校核。

金属屋面板施工质量要求：

铝镁锰合金防水屋面板施工质量应满足以下表要求。

金属屋面施工过程中应进行分层抗雨渗漏性能检查。

h 屋面板施工安全保证措施

在开工前进行搭设专项使用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面。

对于在钢结构施工后，在屋面结构下一体布设安全网，保证天沟支撑架施工、屋面檩条施工时的高空掉落。

工程屋面上施工，在施工前进行安全网的铺设，并在施工安装中主要安全设置。

在屋面工程施工前进行屋面纵向安全通道的铺设，用于屋面板首板安装及材料的搬运通道。

在屋面四周的临边位置、洞口布置安全围护。

对未进行作业面交接、未设安全措施的工作面不得施工、在檩条及底板作业的下方地面设置警戒线，并设醒目的安全警示。

在屋面上设置系挂安全带的生命绳。

屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为防高空掉落的要点设施之一。施工中施工人员必须在施工中时刻将双钩的安全带与之相连。

安全带的生命绳主要布置在天窗的四周、屋面的临边，未设安全网部位。

安全带的生命绳主要采用Φ5的钢丝绳及Φ50管钢，在屋面板施工前可直接焊在钢结构上部(焊接前必须经业主、设计同意，不破坏结构），在屋面施工中按屋面施工进度相应移置四部临边屋面上部，与屋面板肋连接。

系挂安全带的生命绳在钢结构单位原有的基础上进行加密，原有生命绳可与钢结构单位进行协调利用，在原有基础上进行加密。

工程在保温棉施工后构造部位严禁进行焊接操作。

工程在焊接过程中，在施工前必有动火审批过程，在焊接时必须有专人监护，在焊接围边有灭火器材。

施工时应进行协调各施工单位施工顺序，严禁在易燃材料上空进行焊接作业。

在每处作业后应检查焊后情况，确保无燃烧火星后才离开。

电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。

电焊机要设单独开关，并放置在防雨箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。

工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。

2.3.6屋面不锈钢天沟的安装

a 金属天沟介绍

金属屋面天沟，通常采用不锈钢板、镀锌钢板、彩钢板折弯成型。

天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在大型折弯机上进行成型，以3米左右一段的形式，统一包装，现场安装时进行安装焊接。

b 天沟安装工艺流程

天沟安装工艺流程为：

测量放线→天沟支撑架安装→地面天沟段对接→铺设下部保温层→天沟就位→天沟焊接→天沟伸缩缝及端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面内堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切、折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→安装虹吸排水系统→天沟清理→溢流试验→缺陷修补→完工。

c 天沟安装方法

天沟的垂直运输安装采用汽车吊及人工吊装。

① 安装前的检测、调差

安装天沟支架前必须进行天沟测量，天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高、檐口铝板的骨架标高及位置同步进行。

天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能，由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装准确度直接影响天沟的安装。

在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不直或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不是直线。

② 天沟段的焊接、对接

两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，天沟段的对接采用对接焊。

不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。

对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。

天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。

焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致｡

天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。

由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。

所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。

较终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。

天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。

每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。

 

③ 与虹吸排水口安装

安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻虹吸排水孔，安装虹吸排水口，避免天沟存水，对施工造成影响。

④ 闭水试验

天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验。

闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟非常大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行一体检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。

d 天沟安装安全控制

天沟安装下方安全网、上部安全带系挂的生命绳布置。

在焊接过程中有接火斗,及灭火设备,有动火审批过程,并有专人在地面及屋面监督,电焊火花不得溅到其它物品上｡

2.3.7 虹吸排水系统的安装

a 虹吸排水系统工艺流程图

 

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b 工准备工作

① 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。

② 按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。

③ 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，较后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

④ 为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。

⑤工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。

⑥ 管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。

2.3.8关键部位安装措施

1 檐口密封条的安装

放檐口密封条时应确定如下图般放置滴水板：

滴水板安装在离板端20毫米距离处，以便底板末端可以被向下弯折。

 

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板的端头部位，由于部位的关系，板肋的锁边将不如中间段一般可环环紧密相扣，在端头的板肋下有可能会出缝隙。同时，由于本身为防水板，雨水等有可能通过板的端头，向内渗水，引起屋面板以下的保温棉的浸水，影响屋面保温、防水性能。

因此，一般均在天沟处等有滴水的位置，设置滴水片。

通常在天沟处，屋面板端部设通长铝合金角铝。

一方面可增强板端波谷的刚度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。

在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的防水堵头，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。

如下图所示：

 

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天沟处防水处理图

2 折弯底板

为了防止低于5℃的屋面出现回水现象，板端头的15mm要向下折弯，用檐口折弯工具将其折弯。安装时注意施工顺序：先安滴水片，再折弯板头。

 

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3 山墙收边

铆固山墙扣槽时，应使窄的一边面向收边一侧，扣槽与屋面板肋非常大的距离是500mm。固定点的位置可以变动。

当铆钉位于固定点附近时，应与固定座留有50mm的距离，以免它无意中成为一个固定点。

先将大肋用锁边机锁好。

对于山墙节点，一般的做法也是简单地将山墙盖板泛水与屋面板较边缘板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外。一旦出现密封失效，即会产生漏水。

 

 

 

泛水板伸向山墙扣槽的弯勾大小以及铆在山墙扣槽上的铆钉。

将收边泛水固定到山墙上。

屋面板的热胀冷缩一定不能被阻碍。

檐口处用一块尺寸合适的板盖住泛水的开口。

4 屋脊处理

用屋脊折边工具将屋面板的端头上弯。

在起点线处，将屋脊密封件卡到屋面板上，用一个铆钉将其固定到板肋上。

注意：固定点别放得离固定座太近。

将密封条放在屋脊密封件背后的一侧，以避免紫外线的照射。

 

 

 

当屋面板在屋脊处出挑或屋面坡度很小时，用支撑件撑住屋脊泛水。

支撑件之间连接处应留有10mm的间隙。

5 收边收口

由于铝合金屋面系统的板肋高度对于排水防水有利，因此收边收口的处理是屋面防水的关键。

铝镁锰屋面板收边收口的处理可以用折弯件和焊接来完成。

同时，在支架上设盖板泛水扣住洞边泛水的翻边，洞边泛水与天窗或支架之间留有足够的空间使屋面板及泛水能够自由伸缩，从而既能防水，又不与洞边泛水连接固定，不会影响屋面板的热涨冷缩伸缩自由度，避免产生温度应力造成屋面板或泛水的损坏。

6 避雷节点处理

屋面施工时通过设置专项使用的避雷节点，将金属屋面板与下钢结构上下连通，形成回路，使屋面电流通过金属物的上下传递，导入地面。

根据《建筑物防雷设计规范》第4.1.4条规定：当金属板下无易燃物品，板厚≥0.5mm时，屋面板可作为接闪器。

屋面施工时通过设置专项使用的避雷节点，将金属屋面板与下钢结构上下连通，形成回路，使屋面电流通过金属物的上下传递，导入地面。

屋面系统防雷处理，主要以屋面板及钢连接件连通，作为防雷节点，使电流能上下传递。

屋面板为导电金属物体，其下钢檩条等与钢结构相连，可直接传导电流。由于铝合金与钢二种材料的物理性能差异，为防止二者接触引起电化学反应，在设计时，我们在二者连接处设置了绝缘物，主要表现为铝合金支座下部的隔热垫片。为了使之上下连通，我们在屋面上将布置避雷网线，通过镀锌钢带，将支座上的电流导入下部檩条，和钢结构连成一整体。

避雷点的设置按照10×10米网格布置，在整个屋面形成网状布设。

7 采用虹吸排水和百叶窗

虹吸式屋面雨水系统的概念1968年在欧洲提出，1972年在瑞典建成较早的商业化的虹吸式屋面雨水排水系统。由于系统设计计算精度较高、能充分利用雨水的功能，具有用料省、水平管道不需要坡度、所需安装空间小等优点，特别适用于公共建筑、厂房和库房的大型屋面。

自二十世纪八、九十年代开始，虹吸式屋面雨水排水系统在国内逐渐采用，如东莞全部会展中心、上海科技馆、浦东全部机场等一批大型项目相继建成，较近几年时间里，随着虹吸雨水排放的优势日益为业界所接受，虹吸式屋面雨水排放系统应用被迅速推广。

使用百叶窗更能装饰和美化整个建筑，加强了透气和采光功能。

2.4、安全保障措施：

1.进入工地和作业是必须带安全帽，高空作业系安全带、配工具袋。

2.起吊运前确认吊具吊带等是否正常。

3.严禁酒后作业。

4.夜间作业必须保证有足够的照明，照明条件不满足情况下禁止作业。

5、为保证屋面板材运输的安全性，每单元屋面要设一名指挥，生产平台、屋面指挥之间的联络采用无线对讲机，双方事先要统一指挥口令。

6、进行高空搬运作业时，风速不得大于六级，不得有大雨、大雾等恶劣天气。

7、吊运铝板材料到屋面生产位置时，在正式起吊前，应先进行试吊，试吊时，先将材料吊离地面约0.5m，停止五分钟，同时认真检查吊车的工作情况：机器转动是否正常，转动系统有无杂音以及各位置吊具是否可靠等。在确认无异常情况后再正式起吊。

8、正式起吊时，地面人员应拉好转向绳和稳定缆绳。起吊过程中施工人员应保持冷静，听从指挥，待材料起吊高度超过安装平台高度后，地面人员应将转向绳传给安装平台人员，由安装平台人员控制材料的转向和稳定。

9、吊车转动到指定位置，应待材料完全稳定，再缓慢落钩。材料落到安装平台上后，不可一次性落到位，吊车应保持受力状态，待安装平台人员检查完毕，再松钩、脱钩。

10、吊运铝板材料应立即进行固定，做好防风措施，然后进行下次起吊。

11、所有线路连接、安装及维修，由专职人员完成，其他人员不得任意处理。每天下班前对个用电设施进行检查，如有外绝缘线脱落、线路短路、漏电等情况出现时，及时上报处理，清理隐患。

2.5、 施工时的注意事项

1.固定

（1）泛水收边板与固定座均靠螺钉固定，螺钉为带钻尾自攻螺钉及不带钻尾螺钉，以牌号 304 或 316 不锈钢为材质的螺钉，可经长时间暴露于大气环境下，螺钉外露表面不会生出锈渍，能保证结构使用寿命。

（2）所有螺钉均应配用防水垫圈。安装合适度如下图：

 

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2. 切割

（1）切割铝板要注意保护其它板材，尤其是电锯切割时所产生的高速高热金属颗粒，散在其它板上将直接破坏防腐镀层及涂层。

（2）如必须要置放于其它板上进行电锯切割时，被切割的彩板与其它彩板之间需放隔热保护物料。

（3）在切割彩板时较好用垫板，以确保金属不会残留在彩板面上，并且使彩板正面朝下，以免切割所产生的碎屑粘附于涂层表面，引起氧化。

（电锯切割时应安上金属切割刀片 (Minimum 4000RPM)，与金刚砂轮切割片相比，可产生较少的金属颗粒，且切口也较平整光滑。）

3. 清理

（1）屋面板和泛水板的安装过程中，使用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均会在已安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物 (如拉钉、螺钉等) 必须尽快从屋面、泛水板、天沟及地面等处清除。切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等散落于屋面板上，腐蚀铝层。此类情况一旦发生，必须立即清除。

（2）每天要将施工中裁剪后的剩余彩板及材料收拾、堆存、捆扎、运至地面放置场所放好。

（3）屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查铝板的表面，将受污染部位清洗干净，如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而导致铝板表面形成锈渍、锈斑、污点。

（4）当以铁、铅、铜等基础的物品予镀铝锌或镀锌彩板表面接触，且共同暴露于潮气或有冷凝水的环境中将会造成镀层的破坏，从而导致彩板的腐蚀。