佛山市禅城区铜盛五金经营部(普通合伙)

主营:铜材,棒材,板材,线材,管材,带材,异型,1-7

铜材板纸印刷注意要点

2019/10/30 10:59:58来源:网络点击数:395

铜板纸的质量好坏,实际上取决于原材料的优劣,好的铜材也必须拥有对纸的特性了解比较透彻的操作者,才能做出好的铜板纸。一、铜版纸的划分

  铜版纸的品种划分,是根据其工艺上加填料和轧光的不同,一般分为单面光和双面光两种。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。印刷铜版纸若干艺操作不当,还容易产生粘脏(过底)、粉 化、慢干、星色欠光亮等,故应注意以下几个问题。

  1、对每一批种的铜版纸,投入使用之前,应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷的问题,进行测试分析,而后根据纸的特性,采取相应的工艺整改,调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施,防止印刷不良情况发生;

  2、要重视垫版技术和印刷压力调试这两个非常重要的环节,确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当,压力过重容易产生掉粉不良情况,并且容易造成网点印迹不清晰等弊病,并有可能加大印版磨损。反之,则易造成网点印迹不结实,以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花,那样,易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果,故印刷铜版纸压力要均匀,要适当。包装则采用中性偏硬材料为宜。

  3、用铜版纸印刷商标、包装产品,常以淡色作底色,经叠色套印而成。这样印刷右工艺不当,也易产生一些问题而影响质量,所以,在调配底色墨时,应该尽量选用耐热和耐光的油墨,并且冲淡剂应使用亮光浆调配,这样可以将底色放到后面印制效果要好,以防止底色先印制容易磨擦损伤墨层。

    4、由于铜版纸表面光滑,吸墨能力较差,印刷大版面的实地版时,应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相适当调深些,这样印刷时墨层相应或薄一些,即能符合印刷色相要求,又能减少发生印迹过底的机会,并可防止叠色印不上。

  5、铜版纸由于涂料多,印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时,应注意检查装版工艺操作是否,如印版有无垫得偏重情况,因为纸面压力过大的话,很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎,引致脱粉和黑影斑点。另外,还应检查油墨粘稠度是否合适,若印刷油墨层过厚度、过粘,也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一,有此情况时,应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量,上述质量问题则可得到较好的克服。

  6、要重视铜版纸印刷的防粘工艺技术等生产步骤。铜版纸吸墨性弱,背面又比较光滑,这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的,容易产生粘脏问题,故应采取防粘措施加以克服,如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀,使之成液体状后加入油墨中再搅匀,印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握,不能超过4%,以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。

    总结了以上的6大要点,只要把握了铜版纸的特性,在印刷工艺操作中把好关,才可以保证印刷的效果与印刷的质量。


推荐阅读

相关产品