一、施工前准备

1. 耐火砖检查与存放

到货逐批分拣：剔除开裂、缺角、变形、孔洞、尺寸超差砖块；破损严重严禁工作面使用。

分类堆放：高铝砖、黏土砖、镁砖、碳化硅砖分开码放，镁质砖必须防雨防潮，遇水易粉化报废。

砖体预处理：潮湿砖块提前干燥；冬季冻砖禁止直接砌筑，解冻烘干再用。

提前预排：炉拱、异形砖、炉门、烟道等复杂部位现场预摆，核对尺寸，避免砌筑时大量砍砖。

 

2. 耐火泥浆配套要求

材质匹配原则：黏土砖配黏土泥浆、高铝砖配高铝泥浆、镁砖配镁质碱性泥浆，酸碱泥浆严禁混用，会发生化学反应导致内衬粉化脱落。

泥浆调配：按厂家比例加水搅拌，现拌现用，静置沉淀后二次搅拌；严禁随意加水稀释，降低高温强度。

禁用普通水泥、水泥砂浆砌筑高温内衬，高温下水泥粉化漏火。

3. 基层清理

钢结构壳体、保温层表面清理灰尘、油污、松散杂物；保温浇注料基层需干透。

钢架、锚固钩焊接牢固，无虚焊，毛刺打磨平整，避免刮蹭砖体。

二、砌筑核心工艺要求

1. 灰缝控制（重中之重）

标准灰缝：

黏土砖、普通高铝砖：1～3mm

致密高铝、碳化硅砖：0.5～2mm

镁质碱性砖：1～2mm

灰缝必须饱满，上下、内外不出现空心缝；不允许单边贴砖、半边灰。

禁止通缝：上下层砖错开砌筑，垂直、水平缝不得连成一条直线，防止火焰穿透烧穿炉体。

2. 错缝砌筑规范

直墙：一顺一丁、三顺一丁错缝，上下搭接≥1/2 砖长。

拱顶、炉顶：楔形拱砖层层错缝，拱脚砖必须找平固定，不能悬空。

转角、立柱：内外墙交叉咬合，避免整片墙体分离脱落。

3. 砍砖要求

尽量少砍砖，优先使用标准异形砖；必须裁切时断面打磨平整。

砍砖粗糙毛面朝向炉壳外侧，光滑完整面朝向炉膛工作面；禁止毛面直接接触高温火焰。

三、膨胀缝留设（极易忽略，后期鼓包开裂根源）

留缝标准（每米长度预留）

黏土耐火砖：4～6mm/m

高铝砖：6～8mm/m

镁砖 / 镁铝砖：8～12mm/m

位置要求：墙体分段、拱顶与直墙交接、炉门四周、炉底与立墙连接处均设膨胀缝。

填充材料：缝隙内塞耐火纤维棉 / 纤维条，严禁用耐火泥浆填满缝隙，高温膨胀无缓冲会挤裂炉衬。

垂直、水平膨胀缝贯通设置，不交叉堵塞。

四、不同部位砌筑要点

1. 炉底砌筑

底层找平，干摆找平后再抹泥浆；炉底砖宜横向错缝，大块砖平铺，受力均匀。

高温承重炉底加厚砖层，双层错缝砌筑，杜绝上下通缝。

2. 直墙砌筑

挂线找平，每层保持水平，墙体垂直偏差每米≤2mm。

高度每 1.2～1.5m 设置水平膨胀缝；高墙增设分层支撑，防止未固化墙体倾斜倒塌。

墙体与外层保温层之间预留缓冲间隙。

3. 拱顶 / 弧形炉顶

先固定拱脚梁、拱脚砖，两侧拱脚必须对称受力。

砌筑从两端向中间合拢，锁砖放置拱中心，锁砖需打紧，松紧适度，过松掉砖、过紧挤压开裂。

拱未全部完工前，拱架支撑不得拆除；完全冷却固化后再拆模。

4. 炉门、烟道、出渣口

孔洞四周加固，选用整块标准砖，减少裁切；棱角部位避免小块碎砖拼接。

烟道低温区同样留膨胀缝，防止冷热交替开裂；烟道底部做排水坡度，避免积水侵蚀砖体。

五、施工过程禁忌

不落地砌筑：砖面落地沾泥沙后，泥浆粘结力大幅下降，易脱落。

不使用过期、结块泥浆；干结泥浆禁止加水二次复用。

雨天露天停止砌筑，刚砌好的炉体遮盖防雨，水分渗入砖体烘炉炸裂。

砌筑时不大力敲击砖面，避免砖体内部暗裂，高温下分层剥落。

不同材质耐火砖不可混砌（如高铝砖与镁砖同层砌筑，酸碱反应快速损毁）。

六、砌筑完成后养护与烘炉

常温养护：砌筑完毕自然风干 24～72h（低温潮湿环境延长时间），让泥浆水分自然挥发。

严禁砌完直接点火升温，必须按烘炉曲线缓慢升温：低温段长时间恒温排水，升温速率控制≤50℃/h。

烘炉阶段观察炉体有无渗水、裂纹、掉砖，出现异常立即降温处理。

烘炉结束后，不可急速降温，防止热震造成大面积剥落。

七、安全辅助要点

高空砌筑搭设稳固脚手架，拱顶施工防止砖块坠落。

搅拌泥浆佩戴防护手套，碱性泥浆避免直接接触皮肤。

拱架支撑牢固，拆模顺序由中间向两侧分步拆除。