氟碳漆型材表面效果的影响因素有哪些

2016/11/1 9:35:22来源：网络点击数：642次

材料漆喷涂型材具有较强的耐老化、预防光线直射等性能特点，逐渐成为铝型材高等加工厂商的新宠。同时，材料漆拥有很高的装饰性，材料涂料可以调配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种色彩和低、中、高等各种光泽。

型材表面的喷涂效果主要由漆料的调配和喷涂工艺来决定。材料漆调配时应注意：空气温度及湿度、输送链的行走速度、喷涂型材断面的复杂性等因素；与喷涂工艺配合调整材料漆应避免出现材料漆粘度或大或小，太“干”或太“湿”等因素。

1、材料漆的粘度

用合适的比例将快干、慢干等溶剂与原漆调整到合适的粘度，反复三次测定调好材料漆的粘度，以保证对所喷涂型材的适用。

在喷涂中，将材料漆与溶剂调配合适，并以搅拌器搅拌均匀，而且要在短时间内尽快用掉。材料漆的粘度不可过大或过小。

粘度非常大时，材料漆雾化性差，致使型材表面膜厚不均，表面的光泽度不均匀，不美观，喷涂后流平困难、流平性差，型材的表面出现坑洼、气泡、皱纹等缺陷。

粘度较小时，型材表面漆膜张力发生变化，出现流挂等现象。

2、材料漆的“干”、“湿”

材料漆的“干”、“湿”指的是喷涂到型材上的材料漆中挥发熔剂的挥发快慢程度。除保证材料漆的粘度外，还要调整合适的溶剂间比例。

如漆料太干，材料漆还没有流平结束，溶剂就已经挥发完，易使型材表面出现漆膜厚度不均、龟裂等现象。

如漆料太湿，漆料中的溶剂在固化炉中还在挥发，漆膜易出现流挂等现象。

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