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铝挤压工艺步骤影响着色效果

2020/8/7 19:16:45来源：http://www.jihua-alu.cn/news_detail.php?id=114点击数：326次

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铝挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具/模具设计，挤压温度，挤压速度和冷却方法对挤压型材的表面状态和均匀性的影响。模具设计应能够使材料完全贴合，否则，很容易出现带有缺陷的明亮（深色痕迹），在分色时可能会出现相同的轮廓。同时，模具/模具状态和型材表面挤出图案也会影响氧化着色。挤出温度，速度，冷却和冷却时间不同，因此轮廓不均匀但也会产生颜色。

阳较氧化对电解色差的着色有重要影响，特别是在垂直氧化生产线的过程中容易出现两种颜色，垂直氧化槽高层度为7.5 m，镀液容易产生温差，对温度有重要影响。阳较氧化，高温，液体氧化槽增加了氧化膜的溶解，阳较氧化膜表面上的更多凹槽的孔径增加，相反，阳较氧化膜表面上的许多凹槽的孔径较小。

另外，温度高，阳较氧化膜的孔隙率较高，反之亦然。在相同功率下且在高温低下的条件下，沉积相同数量的金属或金属化合物的部分，由于大孔隙孔隙度和高表面积，平均无孔沉积物，因此其较浅的颜色和颜色较深，从而在两端造成彩色底纹。在阳较氧化过程中，氧化膜的导电性，也会引起色料产生变色，问题主要是在水平线上容易出现，主要是由于氧化过程前在坯料上的氧化，夹具不牢固，会导致个别导电材料变质，使其氧化膜相对不同，染色后会产生变色。

电解着色过程可以直接反映色差问题，电解着色液的电流分布能力均匀地对色料具有决定性的影响，一旦电流分布，就可能引起颜色的清除。储罐的电流分配能力主要与储罐的电导率和较化程度有关。着色液中含有导电盐，主要是为了提高着色液的电导率，当不及时添加盐时，导电能力下降，电流分布损失，会引起变色。另外着色液体添加剂可产生特征性吸附，从而增加较化度，从而消耗过多，可使电解液的较化率降低，电流分布的损失也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高浴液的导电性，还要保证导电棒，铜座的导电性好，导电性差会导致电源线分布不均匀，导致色差。

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