一、氧化前的表面处理 铝制品材质成份， 纯度对铝氧化的氧化膜层质量的影响早就为科 技工作者所了解。但是在工业生产中，国内铝制品板材的表面加工质 量严重影响阳较氧化产品质量，这一矛盾越来越突出。国外铝制品板 材均经过铣面处理，平滑如镜，氧化后质量较佳。而我国，铝材往往 光泽度不高，气泡，划伤，重皮粗糙等现象十分严重，经阳较氧化处 理后，这些疵点依然显露出来。装饰性较强的工艺如多种图案印花， 热转移印花等由于板材质量表面状态不良而造成效果不佳现象尤为 严重。 所以提高板材外观质量就成为保证铝制品氧化较佳质量的重要 一环。 在铝制品氧化前除油处理方面， 大多数工厂仍沿用弱碱化学除油 或苛性钠除油洗白，但近年来，已有越来越多的工厂采用添加表面活 性剂的方法进行除油。利用表面活性剂的独特理化性质、降低表面张 力、乳化、增溶发泡和本身对碱、硬水等有良好化学稳定性的作用， 来提高了除油净化效果，并使碱性表面形成一层泡沫层，舒缓碱雾逸 出，减少污染，改善操作条件。 为使铝制品表面光亮平滑， 经成型后的铝制品一般都经过机械抛 光。但机械抛光后进行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光泽度往往还不够。对要求高光泽装饰性氧化膜的产品，经机械抛光后还要进行化 学抛光或电解抛光。 纯铝或高纯铝镁合金经化学抛光或电解抛光后能 获高反射系数的光泽表面，特别是电解抛光，能获得令人十分满意的效果。遗憾的是，一般三酸化学抛光溶液由于含有硝酸(HNO3)，加温 操作，分解出二氧化氮(NO2)气体而产生“黄龙”公害。而质量优良 稳定的电解抛光液都含有铬酐，从而产生含铬废水、污染环境，造成 三废处理问题。很自然，人们都想研试不产生“黄龙”的化学抛光和 不含铬的电解抛光工艺。 注:本文版权归属 //www.dbwjc888.com/铝合金硬质氧化， 转载须注明来源。