铝合金铸件已广泛应用于许多机械领域，甚至在航空航天等领域。为了提高压铸件铝合金压铸厂的质量和产量，我们一直在寻找有效的方法。

一种方法是选择原材料。无论是哪一个行业，原料的质量对产品的质量和产量都起着决定性的作用。铝合金压铸件也不例外。优质的原材料可减少模具的磨损，延长模具的使用寿命，降低铸造生产成本，提高生产效率。

方法二是合理的模具设计。铝合金压铸生产企业应及时进行氮化，提高工作带的硬度和平整度，减少修理模具的数量，减少非工作时间，降低铝合金铸件的废品率，对我国有很大帮助。增加输出。

方法三是温度的合理控制。铝合金铸件的生产需要适当的温度。在生产过程中，控制了正确的温度，对提高铝合金压铸件的质量有很大的影响。

从事铝合金铸件生产的朋友将面临铸件毛刺的问题，而铝合金压铸生产厂家所采用的方法也各不相同。今天我们来看看去除毛刺的方法。

磁性去毛刺是一种成本低、操作方便、应用范围广的方法。它利用强磁场的作用，通过磁场沿磁力线方向排列磁性磨料，形成吸附在磁较上的研磨刷，并在工件表面产生压力。磁较带动研磨刷旋转，并保持一定的间隙，沿铝合金压铸件表面移动，达到磨削加工工件表面的目的。这样的技术元素包括工件的旋转速度、磨石和磁场强度。

另一种是机器人研磨单元，这种方法类似于铝合金的手工去毛刺，但它不是工人而是机器人。机器人通过编程技术和力控制技术实现柔性磨削，具有明显的优点，但机器人成本较高。