真空压铸技术的发展，可应用于冷室铝合金领域。真空技术在压铸中的应用是一项创新的发展。在腔室和铸腔内建立了低压环境，以获得更好的质量铸件。金属填充腔的压力也有所降低。因此，压铸工艺也可以产生具有薄壁件的大型铸件。真空压铸工艺具有较高的压紧性和优良的力学性能，具有潜在的应用价值。近年来，真空技术也被应用于半固态金属铸件中，形成了一种具有大面积薄壁的完整热处理空间结构。

目前，在高压铝合金压铸中使用的两个真空系统基本得到了发展。(1)完善的真空系统:整个压铸系统包含金属型，压力室和加热炉在铸造过程中密封和分散。熔化的金属通过进料管道从熔炉转移到压力室。虽然系统可以达到更高的真空，但是系统密封的严格规定使得达到这个水平是合适的。(2)真空辅助系统:这个系统有一个真空阀深化压传播嵌入的空气,人们关注更多的是系统,因为系统很短,低价格和需求很低,可能是因为它是一个单独的系统,所以没有任何机械调整。

尽管真空技术特别是真空辅助系统的高可靠性压铸技术的需求一直在上升，但在压铸工业中并没有得到广泛的应用。这主要是由于存在适当的、巨大的争议和怀疑，在应用的无序真空系统设备。因此，现在操作政策查询真空辅助方法对铸件质量的影响，包括在各种试验条件下热处理后铸件的收缩分布、力学性能和铸件质量。在此工作中，我们还讨论了与使用真空辅助系统相关的问题。