不锈钢钝化处理工艺需要注意这些

作者凯盟化工章光伦，未经允许不得转载

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不锈钢钝化是通过浸泡的方式使不锈钢表面发生微化学反应，并生成一层致密的膜即钝化膜，从而有效提高不锈钢表面防锈及耐蚀性能，虽然不锈钢材料的应用在国内市场还没有欧美那么广泛，但其表面处理工艺却是相当成熟，如不锈钢钝化、酸洗钝化，电解抛光等，尤其是高等不锈钢产品，这些表面处理工艺成为必选工艺，那么不锈钢钝化处理工艺过程中需要注意些什么呢？我们今天就来详细的讲一讲。

不锈钢钝化处理工艺过程中需要注意:

1、 根据机加工工艺，须除油、除蜡、除锈、除焊斑

除油前后

铁离子快速清洗

因不锈钢钝化必须是露出基材的，所以必须确保零件表面清洁干净，即无油无腊无锈无焊斑等，钝化前进行除油、除腊、除锈、除焊斑等工艺，然后过流动清水即可进入钝化槽进行浸泡钝化。

2、 根据盐雾要求，须活化

摄像机零件高盐雾

高盐雾须活化

酸洗活化

部分不锈钢产品如汽车零件、制冷件、摄像机准确件以及航海船只等相关零件对盐雾要求非常高，动辄上千小时甚至几千小时的中性盐雾，这种情况下直接进行钝化中性盐雾往往达不到理想的效果，此时就建议对零件基材进行一体活化处理，如对颜色无明确要求，可以采用酸洗方式进行活化。

3、 根据成份，须过水干净，不能掺入铜、铁离子，不能掺入氯离子，

钝化必须清洗干净，否则会导致二次腐蚀，另外清洗干净也可有效防止药水蹿槽，导致后续工艺中的药水污染或药效减弱，硝酸型及柠檬酸型敦化液不能混入铜、铁等产品，更不能长期放置于氯离子环境下，否则不锈钢钝化药水会急剧损耗，严重影响药效。

4、 根据酸碱度，须中和，须过水

经过不锈钢钝化液浸泡后必须过水清洗干净，如果零件有丝口，缝隙，盲孔及死角等，残液很难用清水清洗干净，此埋建议采用中和工艺，即1-3%的氢氧化钠或物质材料溶液浸泡1分钟即可，而后再过1至2次流动水，进行干燥工艺

5、要据光亮度，须过纯水

部分零件如刀片或餐具卫浴等近镜面的不锈钢产品钝化后仅用普通自来水清洗很容易导致零件表面出现黄斑和水痕，此时建议取后一道过80℃热水或过纯水即可解决问题。

6、 关于槽体

由于不锈钢钝化液多半属于弱酸性，不能掺入铁、铜离子，不能混入氯离子，由此决定着不锈钢钝化必须是单独流水线，而且流水线槽体不能采用铁制、水泥制或者其它金属制，只能采用塑料材质如PVC或PP料。

7、 关于制具

准确小零件建议尼龙网装放并经常晃动以确保零件与不锈钢钝化液充分接触，其它零件建议做专门制具装放防止工件叠加，以确保零件与不锈钢钝化液有足够的接触空间和时间。

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