江苏前锦炉业设备有限公司

主营:辊道炉,推板炉,网带炉,实验炉,正负极材料窑炉,气氛推板炉,气氛辊道炉,箱式炉

全自动气氛保护辊道炉烧结三元高镍粉体材料

2016/5/13 14:40:23来源:网络点击数:2200

全自动气氛保护辊道炉烧结三元高镍粉体材料

江苏前锦炉业设备有限公司  黄俊杰

关键词:锂电池正较材料 高镍三元粉体 NCA 811 三元材料 辊道炉 辊道窑 气氛保护辊道炉

前言:江苏前锦主要生产系统实验电炉,高温单(双)通道推板窑,辊道窑、网带炉、气氛保护(窑)炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车窑、箱式炉等工业窑炉,设备主要应用于特种陶瓷,电子陶瓷,磁性材料,化工粉末,荧光粉,抛光粉,锂电池材料,稀土材料,电子器件,长余辉发光粉,硬质合金,陶瓷金属化,石油催化剂,珠光云母,氧化钛粉体,氧化锆粉体或其它无机新材料等产品的烧结加热之用。

一、       设计参数

烧成原料

1)  原料形态            三元高镍粉体材料 

2)  装料匣钵            320×320×100mm(用户自备)

3)  烧成时间            升温3.5小时,恒温15小时,降温4.5小时

4)  较高设计温度        1200℃ 

5)  长期使用温度        1100℃ 

6)  炉内气氛            空气+氧气,或纯氧

7)  装料层数            2层

8)  输送列数            2列

9)  输送速度            625mm/h    (300-1000mm/h无较可调)。

10)              产量             1吨/天   (24小时)

物料特性

1)  烧失率              25 %       按NCA正较材料计算

2)  密  度              1.2g/ml

二、        设备用途及结构简述

设备用途

三元高镍粉体材料的煅烧。

根据烧成工艺特别设计。

结构简述

此电炉为隧道式、全自动回转、双门带置换仓气氛保护推板式电阻炉。

隧道内上下布置加热元件加热,根据工艺设定各温区温度,推板上装料钵在隧道内连续推进,推板外回转轨道为全自动回转线。

特殊结构

炉膛排烟气采用特殊结构,避免烟气腐蚀脱落污染产品。在炉体前后匣钵横向运行系统中各设置1个置换室,分别由2道闸门进行控制,保证炉内气氛能够达到产品工艺要求。

三、  设备规格

设备名称

15m全自动辊道式电阻炉

型号

 RGD-200-11

炉膛尺寸

15000L×780W×245H(mm),

炉膛有效尺寸

15000L×640W×200H(mm)

使用温度

较高温度:1200℃,长期使用温度:1100℃

炉体外形尺寸

约20000L×4000W×3000H(mm)  

热工参数

额定功率

约200   KW

保温功率

约120   KW(和进、排气量及输送速度有关)

产品出口温度

匣钵温度约80oC(和传送速度有关)

窑体外侧壁温度

50oC+室温。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。

温区、加热元件及控温点分布

详见温度曲线图  

温区

10温区

加热方式

炉膛上下水平加热

加热元件

温区全部采用瑞典康泰尔电热丝加热 ,外套刚玉保护管,避免收到挥发物的腐蚀。 

控温点数

皆为上下控温。共20个控温点

热电偶

温区采用K分度热电偶20支

进、排气系统

进、排气数量

进气共10路,排气共4路。气源由用户制备

进、排气设计

每个温区均配备进排气管道,每个温区底部配备与炉膛等宽的陶瓷进气管,形成横截面均匀进气。每路氧气管均埋在炉体保温层内,使气体充分预热后进入炉膛,每个温区配20m3/h流量计显示控制流量,使用面板流量计集中控制。

炉体每个排气管道为不锈钢管加陶瓷内衬,插板阀控制排气量。

采用非接触式管道,上部排气管道为圆形喇叭口形状,喇叭口下部 炉体烟囱处于水平面上,喇叭口上面变径直管配有不锈钢蝶阀,炉顶汇集到排气主管道,配备高温引风机。风机留有接口,客户接出室外。

总进气管道之前接用户气源(空气或氧气)

进排气管道均采用304不锈钢

耐火保温结构

耐火保温结构

炉膛结构及炉膛材质根据材料烧成工艺过程进行特别设计。

炉膛材料采用抗碱性镁铝异型砖+日本伊索莫来石砖 + 陶瓷纤维板砌筑。防腐蚀,隔热效果较佳,热容量小,节能环保。

炉体结构

炉体主架

长15000(mm),由国标型材、板材分段焊接,螺栓连接

水冷结构

炉尾降温分为1段自然降温和1段水冷降温。冷却水从底部进入不锈钢夹套内,经过热量交换后从顶部排出,带走热量。

前后置换室

为维持炉膛内的氮气气氛,保证氧含量,炉体两头进出口横向推进处各设有一个气体置换室。采用双门结构。气缸垂直安装,带动密封闸门上下垂直运动。整个闸门采用机械式四连杆机构,使得闸门在垂直和水平方向上都有运动位移,从而保证整个置换室的密封。当工件进出置换室时,内门关闭,外门打开,这样炉膛内的气氛不会泄露。工件移动完成后,外门闭合,通入氮气,使氧含量达到使用要求,这时才开启内门,进出口横推进行动作。进出口置换室各设有氧含量分析仪(用户自备);

 炉体传动系统

传动方式

机械式(链轮、斜齿轮)传动

传动介质

φ45氧化铝陶瓷辊棒动力传输,辊棒中心距75mm;

动力源

变频电机直联减速器(江苏得意机电),

输送速度

300-1000mm/h(无较调速)

常用速度

625mm/h

直角外循环系统

输送辊道

SSGD-3500

设计速度6米/min,设:匣钵尺寸

配置电机0.55KW,驱动微型电机自带减速箱,采用链轮配置链条传动,链条外扩面加装陶瓷片或PUM材质;

进出料机

JClJ-320

分成两组传动,每组传动长度800mm

匣钵进入两组传动机构,,分别经历快-慢,慢-快速度自动变化;配置0.55KW变频调速电机;光电开关传输信号

匣钵直角拐弯轨道

GWGD-320

设计前行速度4.5米/min,

前行配置0.37KW电机,气缸顶升机构,

二列整列横向输送辊道

SLZL-2GD-320

设计前行速度4.5米/min,

前行配置0.55KW电机,

前后置换仓

ZHC-320

双门密封结构

气缸开关结构,密封门垂直运行

炉体传动配合自动直角外循环回车线组成该设备的一套完整的自动输送系统,使得匣钵能够按照设定的程序自动运行。整个系统由PLC编程控制,触摸屏操作、管理。

温度控制系统

控温方式

采用固态继电器过零触发方式(SSR)控温

功率输出控制

SSR控制,数量:20个,具有过流保护、避免产生谐波对电源二次干扰,提高功率因数

控温点

20路,温控仪表显示

控制方式

0-高标准连续可调

功率测量手段

有功电度表,每路有一块电流表

开关

每路均有断路器

SSR冷却

散热片+风机风冷

温控仪表

采用数字智能仪表,0-1100℃、PID连续控制,温度补偿,超温、断偶等声光启动紧急信号功能

温控柜

外观采用全部标准电控柜样式

四、  现场安装条件

供电能力

三相五线380V±10%,50Hz,220KVA。

现场设施

电炉安装应有相配套的电炉基础(基础承重要求2T/m2)及电缆布放电缆沟或桥架。

现场环境

窑炉使用场所温度:0~40℃。室内无非常大的空气对流、无腐蚀性气体。

 

 

备注:此文仅供参考,根据客户要求设计制造,更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。

联系人:黄俊杰(前锦炉业)    电话:13771353958  QQ:3265507502 

邮箱:3265507502@qq.com    网址:www.yxqjly.com

 

 

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