武汉盛世江城项目

该项目采用铝模板施工，标准层5-45层。预计5月中旬铝模板施工进场。

铝模板的操作特点

方案设计

施工前，对工程做好详细准确的分析和施工方案设计，配合铝模板系统模数化、系统化、标准化的产品系列，使在施工中可能遇到的问题，非常大限度地在方案设计阶段解决。

品质精度

铝模板系统，采用高度度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。产品制造工艺，按美国相关产品质量控制标准生产。模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。

整体试装

传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的人员随机处理，施工效率和工程质量难以有效的保证。铝模系统在运往工地前，均针对该工程做高标准的整体试装，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高施工速度和精度。

施工效率

铝模板系统以销子和楔片为主的连接方式，使安装过程变得较为简单。普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作，所用工具仅为一把木工锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场，由于铝模板自重轻的特点，可手工搬运，大大地加快施工进度，提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期，轻易可达到4天一个楼层。

早拆技术 

铝模板系统的顶模和支撑系统实现了整体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。剔除了传统施工方法中大量应用的U型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架，以产品和施工方式的合理设计，节约材料成本

施工安全

铝模板系统的墙模、顶模和可调支撑乃至相关配件的设计，均经过完整的计算和实验验证，保证整个体系符合60KN/M2设计标准，并按美国相关标准，留有2:1的安全系数，非常大限度的去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。

回收环保

铝模板系统采用可循环使用的高度度铝合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工对森林资源的依赖与浪费。施工现场不需任何加工，使环境保持整洁有序，不产生废物废料和噪音。

经济合理

以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数可高达2500次。仅以这个数据的五分之一，也就是500次作为撤销标准，则每个平方米模板接触面积。每次浇筑的模板、支撑，包括所有配件的设备成本仅为2.5-3元加上铝产品残值较高的特点，其经济型远远高于其他类型的模板。