蓄热式燃烧器的节能原理

       自效率高蓄热式燃烧技术（HTAC）的有关报道传入我国以来，就得到了我国工业炉工作者的非常大重视，并被列入国家“九五”钢铁工业新技术应用及发展战略。认为“效率高蓄热式工业炉将是21世纪工业炉节能的发展方向”。湘天蓄热节能炉有限公司吸收消化国内外先进技术，研制出效率高节能、各项指标优于国家特等工业炉标准的蓄热式工业炉。

蓄热式燃烧技术，是一种蓄热式换热燃烧技术。它是利用耐火材料（氧化铝蓄热球）作为载体，交替地被废气加热至900度以上，由于废气的热量已传给了蓄热体，废气的排气温度降低到150度左右，使废热回收率达到较限值，同时减少废气的排放。空气流经蓄热体，蓄热体蓄存的热量加热空气，使空气获得高温预热1000度左右，达到废热回收的效能，提高炉内温度均匀性、减少氧化烧损，保护环境的效果。为了保证蓄热体是周期性地加热、放热，和炉膛加热的连续性，蓄热体必须成对设置。同时，要有换向装置完成蓄热体交替加热、放热。本公司采用自己研发的全自动控制系统，整个燃烧过程使用人机界面，PLC全自动控制（可手动）运行，做到真实一键式启动或停止，无需操作其它任何按键，整个系统具有脉冲控制温度、自检、熄火保护、安全互锁等功能，确保设备安全稳定的运行，节能效率在25%---45%之间。

蓄热式燃烧技术的优点：

1         热效力高，燃耗低，余热回收率高。能够非常大的回收高温烟气的物理热，大幅度节约能源（一般节约25%---45%），同时减少废气的排放，更利于环保。

2         利用贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎能到达整个炉膛，炉膛温度更加均匀，又有循环热气流强烈流动，传热量大，升温更快。

3         由于炉膛温度的均匀和平均温度的增加，加强了炉内的传热，同样的设备，其产量可提高百分之二十以上。

4         控制系统采用人机界面，PLC全自动控制，可监测整个设备的运行情况，使设备更安全、稳定的运行。