YCLM-4000龙门式数控火焰切割机采用龙门式结构，横向跨度有4m、5m、6m、8m、10m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。控制系统采用工控机，现场可直接绘制CAD图形。可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配火焰切割电容自动调高或等离子切割弧压自动调高系统。主要配置配件可根据用户要求配置各种国内外其它数控系统、各进口驱动系统、气路系统等，得到各种高等配置方案，实现行业内相关优势技术的较先进的组合。

设备特点
    1. 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
    2. 纵、横向驱动：均采用准确齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用宝岛进口的直线导轨，纵向导轨是由准确加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常无缺的保证运动的精度和平衡度；
    3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
    4. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨；
    5. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
    6. 控制系统采用工控机，现场可直接绘制CAD图形，具有目前国内较为优良的稳定性和超强抗干扰能力。
    7. 另可配备多把抽条割炬完成数控异形切割与直条切割同步。

数控系统特点
    1. 采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。
    2. 整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。
    3. 256M超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
    4. 采用ARM7处理器技术，程序运行速度和界面刷新速度更快。
    5. 等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。
    6. 图形库功能。
    7. 帮助功能，对于初级用户使用更加简单。
    8. 图形处理功能，对加工的图形进行排料、旋转和X、Y镜像功能
    9. 更换割枪割嘴、位移穿孔、移动零件功能
    10. 文件名称可以显示中文名称，方便用户直观的辨别出存储的文件内容。
    11. 断点恢复功能，加工过程中断电保护。
    12. 轨迹可以连续回退至原点。
    13. 延时、预热、穿孔功能。
    14. 图形显示，实时轨迹移动显示。
    15. 可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。
    16. 用户可以用U盘下载更新较新应用程序进行更新升级。
    17. 轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写两种方式。
    18. USB、RS232串口通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。
    19.步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。

SmartNest切割套料编程软件

一、详细介绍：

　　SmartNest是武汉华中科技大学历经十余年不懈努力、精心研发的一款具有自主知识产权的切割套料编程软件，该软件的核心技术指标已达到较高水平！专业的研发团队、持续的改进完善、长期的应用实践将SmartNest打造成中国较好的专业级产品，被用户誉为“中国目前功能强大的切割套料编程软件”！

　　SmartNest是一套用于板材切割下料的计算机软件系统，具有强大的优化套料与自动编程功能，适用于火焰/等离子/激光/水射流等各类数控切割机。SmartNest软件的功能覆盖了板材下料及其生产管理的各个方面，包括切割零件库管理、板材及其余料库管理、自动套料、交互套料、切割轨迹优化、数控自动编程及切割模拟、数据汇总与统计报表等，并可与企业PDM、ERP等信息系统集成，为企业板材切割下料生产提供集成解决方案。实践表明：应用SmartNest系统可明显提高下料企业的板材利用率和编程、操作自动化水平，有效降低产品成本、规范生产管理、提高经济效益。　　

二、SmartNest产品特色

1、 功能齐备

提供多种套料算法（真实形状/矩形包络/通裁通剪/阵列式）　　

支持多种套料模式（单张/批量/复制/余料/局部填充/交互式）　　

集成化数据管理（零件库/钢板库/统计报表）

2、技术先进　　

全自动高速优化套料（材料利用率提高1％～5％）　　

全自动智能共边切割（提供多种共边切割方法，切割效率提高10%～50%）

3、操作简便　　

10分钟学会基本操作！　　

3分钟输出切割代码！

4、自主版权　　

具有完全自主知识产权，是中国自己的套料软件　　

以有名高校为技术依托，提供优质的本地化服务

三、SmartNest主要功能：

1、切割零件库管理

2、切割钢板库管理

3、自动套料

4、交互套料

5、切割路径优化

6、自动编程与切割模拟

7、数据汇总与统计报表

8、集成解决方案

适用范围：

针对数控切割机，包括火焰、等离子等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。

使用目的：

提高钢材套料率，有效节省钢材；提高编程、套料和切割工作效率，有效提高切割生产效率。

主要功能：

●多种格式文件套料●单一或批量读入文件套料●设置零件按矩阵方式自动套料●对剩余板材或是不规则板材进行套料●多板自动连续套料●任意手动套料●共边切割功能●连续切割功能

产品特点：

1．操作简便，提供完善的培训课程、培训演示和速成教材2．将要执行切割的CNC切割文件拷贝或者U盘上3．套料功能完善，从手动、自动、矩阵、自动排紧，到手动自动交互式套料，充分结合人的套料经验和计算机的运算速度4．共边切割，提高套料利用率，节省钢材5．余料套料，有效节省和重复利用剩余钢板6．连续切割，有效避免或减少预热和穿孔，节省耗材，提高切割效率

主要技术指标
    1. 切割形状：　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
    2. 切割精度：　国家标准JB/T10045.3-99；
    3. 切割宽度：　4m、5m、6m、8m、10m等多种规格可选；
    4. 轨道长度：　标配6m，还可根据用户要求定制加长3m/节；
    5. 驱动方式：　双边驱动；
    6. 割炬配置：　标配1把火焰割炬，还可根据用户需求进行定制，选配火焰或者等离子割炬；
    7. 切割厚度：　标配火焰较大切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；
    8. 点火调高：　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；
    9. 数控系统：　为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；
    10. 数控编程：　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
    11. 切割气体：　氧气 乙炔或丙烷。

龙门式数控切割机技术参数

  设备宽度   4000mm（可按用户要求增宽）
          有效切割跨度     3200mm
           设备长度   6000mm（可按用户要求增长）
           有效切割长度   4500mm
         火焰切割厚度   碳钢切割≤200mm，穿孔切割≤80mm；可按要求更换割炬使切割厚度≤350mm
         等离子切割厚度 根据选购等离子电源决定
         割炬升降行程    1-150mm
           切割速度    0-3500mm/min
          设定速度误差   ≤±5%
        自动调高精度     ≤±0.5mm

数控等离子切割机 //www.hycsk.com

数控切割机价格  //www.hycsk.com/category-7.html

数控火焰切割机价格 //www.hycsk.com/category-14.html

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龙门式数控火焰切割机如何减少切割变形及提高切割精度

在生产中，数控火焰切割的应用仍然是非常广泛的，龙门式数控火焰切割机横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。今天博塔小编重点来说说这种类型的数控切割机提高切割精度及减少切割变形的要点。

　　减少切割变形的措施：

　　严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。 因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

　　1、编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原则。

　　2、在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。

　　因此，在龙门式数控火焰切割机切割过程中，应尽可能地使该零件切割的边与不易发生位移的钢板相连。

　　3、对些长宽比较大的窄长条形零件，编程时仅从切割顺序上考虑仍不能有控制变形，还需要考虑采用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点，这几个点在切割过程中将零件与钢板连成为个整体，待其它部分切割完后，再切开这几个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。

　　提高切割质量的措施：

　　1、对于30mm以上厚的钢板，龙门式数控火焰切割机的切割速度应设定为标准的速度的 20% ～60% 。如果龙门式数控火焰切割机使用纯度可达99.5% 以上的液态氧进行切割时，由于工作气体压力稳定，切割面的质量也明显提高，挂渣量少，切割速度可相应的提高。

　　2、待切割的钢板表面的锈蚀、脏污及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。 因此进厂的钢板不应露天堆放，切割前建议进行打磨处理。对割嘴要正确使用和经常清理。

　　3、对于6mm～30mm厚的钢板，龙门式数控等离子切割机的切割速度只能设定为标准的60%～90% 。在切割厚板时加大氧气压力，加大压力为0. 1MPa～0. 3MPa，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在定程度上可提高切割面质量。