如何改进数控等离子切割加工系统

　　1，随着激光向大功率方向发展，以及高性能数控和伺服系统的应用，利用大功率数控等离子切割机可以实现高速加工，同时减小热影响区和热变形。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。所述可切割材料的厚度进一步增加，并且所述大功率激光器可以通过使用Q开关或加载脉冲波来产生高功率激光器。
　　2.根据数控等离子切割机工艺参数的影响，对加工工艺进行了改进，增加了辅助气体对切割渣的吹力，加入造渣剂改善了熔体的流动性，添加了造渣剂改善了熔体的流动性。空气等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。增加辅助能量，改善能量之间的耦合；并改用吸收率较高的数控等离子切割机。
　　3.数控等离子切割机将向高自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM和人工智能技术应用于数控等离子切割机，开发了一套高度自动化的多功能激光加工系统。
　　4.数控等离子切割机通常通过根据加工速度自适应地控制激光功率和激光方式，或建立工艺数据库和相关人士自适应控制系统来提高数控等离子切割机的性能。以数据库为核心，面向通用CAPP开发工具，对数控等离子切割机工艺设计中涉及的各种数据进行了分析，建立了合适的数据库结构。
　　5.开发多功能激光加工中心，集成数控等离子切割机、激光焊接、激光热处理等工艺后的质量反馈。充分发挥激光加工的整体优势。
　　6.随着Internet和Web技术的发展，建立了基于Web的网络数据库，并利用模糊推理机制和人工神经网络自动确定数控等离子切割机的工艺参数。空气等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。而能够对数控等离子切割机的加工过程进行远程访问和控制已成为一种必然趋势。

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