抛丸机主要由清理室、抛丸器（抛头）、供丸系统、提升机、分离器、除尘系统、电控系统这些

部件组成。

       根据不同的工件，不同的型号，会将以上部件深化，我来列举下辊道通过式抛丸机，辊道通过式抛

丸机主要清理H型钢等大型细长工件，工件一般长度在6-12米，该设备的清理室就细分成3段，主清理室，

两端分别一个副清理室，抛丸器一般根据抛射角度，给安排8个，争取每个角度没有缺点，供丸系统是根据

几个抛头来决定的，对其进行供砂，保证设备持续运转。

 

       下面，详细列一列辊道式抛丸机的部件组成：

分部结构及性能说明

1. 辊道输送系统

辊道输送系统由输入辊道、抛丸清理室辊道、输出辊道组成。

l 输入、输出、密封室辊道辊轴均采用优异碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成，轴头与辊身焊

后全部加工，即保证了承载负荷， 又保证了同轴度。 

l 抛丸清理室内承受反弹丸粒抛打的辊道均装有可方便更换的高耐磨护套，其材质为45。

l 抛丸清理室和密封室的辊道两端轴承全部采用迷宫式密封（多年实践经验），密封效果好，完全

杜绝破碎弹丸及灰尘进入轴承。

2．抛丸除锈系统

抛丸除锈系统由前密封室、抛丸室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。

2.1 前后密封室

密封室为钢板、型钢焊接结构。它们跟密封室一起形成宽大的工件清理空间。所有护板均

可以很方便地进行更换，密封弹丸效果理想。密封室的上部还设有除尘口，除尘系统通过

这里对整个抛丸空间进行通风除尘。

2.2 抛丸室

抛丸室结构特点：

l 抛丸清理室采用优异型钢、钢板焊接而成，室体内采用耐磨防护板防护，经久耐用，维修方便。

l 抛丸器布置采用动态模拟优化设计，以确保工件一次性通过处理。

l 抛丸室进出口均设有工件检察装置，可完全实现有工件自动抛丸，无工件自动停止抛丸的功能。

2.2.1抛丸器

本设备共有8台抛丸器，采用我公司生产的Q034Z7.5型抛丸器。

它具有下述优点:

l 效率高:特殊的分丸轮结构，当弹丸速度在70～75m/s时，抛丸效率均可达到16.5

kg/min·kw。

l 叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的在叶轮旋转的过程中靠离心

力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端

便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及

定向套的磨损情况。

l 罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀

一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高

了抛丸效率。

l 抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采

用进口专项使用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度—粗铣—精铣，分度—钻孔—

扩孔—铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力距介于12-

15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。

l 本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士+GF+·DISA公司，先进生产工艺，高铬耐

磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在5克之内，使用寿命长。

l 外形美观、结构简单、制造维修方便，噪声低。

2.4 弹丸循环净化系统

弹丸循环净化系统主要由丸料循环系统和丸料分选净化装置两部分构成，这两部分又分为丸料仓、

溜丸管、供丸闸、纵向螺旋、横向螺旋、斗式提升机、分离器等。其中供丸闸、纵向螺旋、横向螺

旋、斗提机、分离器在电器控制中设置步步联锁，即后工序不运转，前工序无法打开，这样就避免

了因弹丸堵塞而出现的设备故障。

2.4.1 丸渣分离器

采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术生产的。

分离器的组成

它由螺旋输送系统和风选系统两大部分组成（见图）。

螺旋输送系统（见图）由螺旋轴、螺旋槽、动力等组成；

分离器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升机提至分离器的螺旋输送器中，丸粒、砂粒及粉尘混合物经螺旋输送器推送，

使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满

幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏

斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，

粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物

经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

分离器的调整

分离器的较佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来

实现，该分离器分离效率大于99.5%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。

分离器的适用范围

该分离器的较佳分离弹丸分离直径为 φ0.7～φ3.0，分离效率≥99.5%。

 

2.4.2 弹丸控制器

采用气控弹丸闸阀，这是一种依靠汽缸控制开关，对抛丸量进行远距离遥控的装置,这避免了由于普

通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。调整弹丸控制器

上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。

2.4.3 提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机下罩壳设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳

上的门盖，可以维修下部传动，排除故障。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗

将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机动力的驱动下，将丸料送至提升机顶部，较后靠离心重力方

式落料，将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，

避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提

升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟进提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动等故障，可及

时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。

2.4.4 螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从

而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设

备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸

而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

2.4.5 丸料选择

建议选用Φ0.8-1.5钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命。

2.5 抛丸除尘系统:

除尘系统包括振打除尘器、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道、风机等。

采用布袋除尘器，除尘效率 达 99 %以上，废气排放≤110mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，

除尘布袋采用工业针刺毡准确缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。

 

3. 电器控制系统

抛丸机电器元件均采用国内品牌厂家产品。整套系统手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此

时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以

测试各相关部件的性能、运行情况等。