1.钢板下料

    众所周知，金属外壳的原材料是由钢板做成的。靠前道工序就是要把采购过来大张的钢板通过剪板机，裁剪成一块块所需的小板块，以便于下一步的工序加工，这就象做衣服，首先就是把大匹的布剪成领子、袖口等需要的小方块。 

2.板料成形

    把小板块通过各种的冲床、模具、折弯机等各种机器设备，加工出金属外壳所需的各种组件，比如：门板、箱体的后板、底板、各种机构。就如，做衣服时把小方块布裁剪成各种领子、袖口等初步形状。

3.焊接加工

    把成型的各种板料通过焊接的技术，把各种已经成型的配件围成一个带门的箱体。通过这样的工序，基本已经树立了金属外壳的初步框架。类似于做衣服，把各种成型的小料通过缝纫机缝起来，形成基本成型的衣服。

4.表面处理

    通过各种工艺把金属外壳的毛坯进行精细化的加工，较后对金属外壳进行表面喷塑处理的整个过程。由于焊接后的金属外壳比较粗糙，我们就要打磨，去渣，由于金属外壳表面还有锈斑、油污，所以就要磷化处理达到去油去锈的目的，由于金属外壳毛坯的表面比较粗糙，所以在表面像做家具一样要刮腻子灰，并打磨光滑，较后进行高温静电喷塑处理，表面形成了油漆。这一过程类似于把缝好的衣服熨平整，剪去多余的缝线一样的道理。

5.装配

    装配就是把各种组成件外壳的锁具以及附件等要素进行组合的过程，使之形成完整的可使用的金属外壳。装配的配件比较多，主要有包括脚轮、锁具（门锁、应急锁、密码锁）、操作面板、机构（包括门栓、拉手等）、后盖、装附件（抽屉、绒布、标贴、说明书、隔板等）。就如做衣服较后需要钉上纽扣，在衣服上打上商标等较后的组装程序。

6.总检

    总检就是检查金属外壳的质量过程，生产出来的金属外壳是否符合公司起初设计时的要求，是否存在着各种配件遗漏的情况，油漆是否符合标准要求，使用时候灵活，防盗性能是否达标等。这道工序很重要，如果金属外壳出现的问题没有检查出来，就会流入市场造成损失，顾客投诉等情况。这里所说的总检是较后的全项目检查，事实上金属外壳在制作过程中对每一个工序环节都需要检验，这就叫工序检验，对外协加工的配件也需要检验，这就叫外协检验。总之，总检是控制质量的其中一个重要手段。

7.包装入库

    这个过程是生产金属外壳的较后一个过程，把检验合格的金属外壳进行包装，使之符合运输、储藏等需要，这个环节也是很重要的工序，很多在市场的金属外壳出现油漆碰伤，配件损坏的因素往往是由于包装、运输不合理所造成。所以，即使是在销售终端也要对产品的运输、装卸特别小心，对仓库的选择要充分考虑通风、干燥、防漏雨等情况，以免产品受潮、损坏。