马口铁广泛应用静电涂油机为你节省每一点油
   静电涂油机是利用静电的原理将雾化的DOS油雾吸附在带板上。薄薄的油层用于保护板材表面免于氧化、擦伤、损毁，而且在后续制程是必需的润滑膜 (卷绕，修剪，纵切,成型等等)， 在食物和饮料容器制作中、瓷釉、瓷漆、制版等都需要润滑油膜. 产品广泛用于镀锡板（马口铁行业），镀锌板，镀铬板，铝箔/铝板等板材上，防止板材表面的氧化及擦伤，便于板材叠放，吸取，剪切和脱模等;准确且微小的涂油量可直接进行印刷等后续制程。涂油量必须小于10Mg/m2，不仅满足美国FDA的标准同时无需烘烤而不影响带板的后续印刷等制程。
     基本设计中，所涂油料首先通过初级原子喷嘴使之转换成亚微米粒子，经过二次气流控制器的控制，进入静电薄膜区进行静电处理后，均匀的覆盖在生产卷材线上。对于食品和饮料行业，润滑的标准重量是每平方米 3 -25 mg/m2，特殊行业根据客户要求可以做到30-150mg/m2。对于板材冲压或剪切而需要的涂油，根据描述和实际样板测试，我们认为此板材线涂油必须达到以下特点：
1． 表面涂油必须均匀，美观，以达到隔绝空气氧化的可能，防止擦伤等
2． 无多涂，漏涂现象。板材经随机剪裁在冲压时，会产生塑性变形，尤其在成形应力点如果涂油不匀，则其油较多一定出现应力集中而破裂或打皱。
3． 涂油精度要求较高。其涂油量精度要求高的铝箔是因为其后续工序决定的，否则会造成清洗或印刷问题。
涂油原理：
1 安装在机体两侧内的喷雾机构通过压缩空气将油从储油箱中吸出,从喷嘴喷出较小的雾状颗粒，经过雾化腔特殊结构时，油颗粒被自动筛选过滤，只有微米级的细微颗粒在二级气流引导下进入油箱两测的电离区。大的油滴被进一步挡住，并沿油箱内壁流回油箱。喷嘴内一定量的气压产生定量的油雾,此产生的油雾比满足工作需要的非常大量多.
2 二级气流推动油雾进入电离区，在运动过程中又进一步
对油雾筛选。符合要求的油颗粒进入电离区，15KVDC可变脉宽调制电源提供强电压给离子架，使每个油颗粒充分荷电带电荷。
3． 电离后，油雾上升到机膛内，进入移动铝箔和高压驱动板
之间。高压驱动板带有电荷可以驱动油雾到接地金属带上。接地钢带可以吸住带电油雾。高压驱动板上高电压是由50KVDC可变脉宽调制电源板提供的。