过去大多数铝型材加工企业使用传统的对流式炉子来加热模具。这些炉子的工作原理是把炉内的空气全部加热，然后靠这些空气把热传到模具上，使模具升温。这种加热方式需要的时间很长，因此消耗的能源也较多。

3. 降低 90% 的模具损坏率
　　使用诺沃德红外线模具加热炉挤压厂家的经验是，模具的损坏及破裂很明显地降低。对流式模具加热炉不但花更多时间加热一个模具，而且对模具的加热不均匀。研究显示，即使在对流式炉子内保温4小时后，一个 356 mm的模具从一边到另一边仍然有55 ℃的温差
　　这会使一个多孔模具有不平均的挤压量，结果造成模具的不平均应力效应。诺沃德的红外线加热技术对模具的加热效果，使模具内外任何一点的温差都在个位数以内，清理了这个不平均流量及模具损坏的问题。温度不均匀的模具很容易在挤压过程中受到损坏。

 4.  提高作业速度及弹性
　　如上面所提及，相对于一个对流式炉子需要4~5个小时（客户实例）的加热时间，使用诺沃德红外线模具加热炉在 2.5小时（客户实例）内加热完成一个直径 430mm x 厚330mm的模具。这能够提供业者在挤压机作业时更换模具的弹性，以及缩短生产时间。

5.  改善挤压型材的表面品质
　　 因为模具在加热炉内时间短，模具工作带在挤压作业开始前的过度氧化不再是一个问题，从而提供了较佳的型材表面品质。而且，那些对流式炉子所使用的循环风扇，会导致杂质颗粒附着于模具工作带上。诺沃德红外线模具加热炉不需要循环风扇，所以使得模具不会有杂质附着。

6.  优越的安全性能
（1）防止加热炉失控的热电偶监察系统和电流接触器。
（2）电源遭到截断或间断时，炉盖迅速终止开关功能。
（3）主控制箱紧急停止开关。
（4）模具退火提示功能。

7. 先进的PLC控制
　独有PLC控制系统，实现自动化控制。