金属切削屑如果不能妥善处理，会导致以下危害

1、切削油消耗量大，有很大一部分被金属切削屑带走导致浪费

2、附着在金属切屑上的切削油会在存储、运输过程中产生滴漏，造成地面脏污、湿滑（安全隐患）和环境污染

3、金属切屑上的切削油含量，会影响金属回收再利用的品质和回收价格

4. 改变公开以来,我国大肆发展重工业,大量的重金属离子被排入土壤及湖泊、河流等水体中,后汇入海洋,严重危害人类的健康与生存环境。重金属污染很难被修复,所以,重金属污染几乎是不可逆的。环境中的重金属污染物由于生物富集作用而进入人体,很难排出,所以将在人体内越积越多,重金属对人体的危害较大,轻者恶心、呕吐,严重可导致死亡。重金属都是有污染的,主要是汞、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的重金属,还有具有一定毒性的一般重金属如锌、铜、钴、镍、锡等.目前引起人们注意的是汞、镉、铬等.重金属

污染的特点表现在以下几方面：

(1)水体中的某些重金属可在微生物作用下转化为毒性更强的金属化合物，如汞的甲基化作用就是其中典型例子；

(2)生物从环境中摄取重金属可以经过食物链的生物放大作用，在较高等生物体内成千万倍地富集起来，然后通过食物进入人体，在人体的某些器官中积蓄起来造成慢性中毒，危害人体健康；

(3)在天然水体中只要有微量重金属即可产生毒性效应，一般重金属产生毒性的范围大约在1—10mg/L之间，毒性较强的金属如汞、镉等产生毒性的质量浓度范围在0．0l—0．001mg／L之间。

我国企业切屑处理的现状

目前国内大多数工厂，对废物切屑处理这一方面还不够重视，切屑露天堆放，抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场，切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入；或用袋子、大铁箱装好，然后装车运走。一路上沥沥拉拉的滴油，掉切屑，半个厂都是油迹和切屑。切屑是工厂的主要污染源，量大而蓬松，含有大量的油，易污染环境。滴到地面的油严重腐蚀水泥地面，较大的降低了地面的承载能力和寿命;另外地面湿滑,对工作效率、安全生产带来很大不便影响。作为金属切削加工企业是否面临原料成本飞涨，而产品却因为市场竞争无法提价？是否为过环保监测这关而烦恼？是否废品收购商提出因您的切削废料含油，体积大而压低收购价格等问题？处理切屑是一个无法回避而又棘手的问题。

金属切屑如何进行回收

目前国内外先进的金属切屑回收方法为集中收集，粉碎，脱油，压饼与压块。能处理从各种机器及加工工序排出的铝、普通钢、不锈钢、铜、铸件的切屑。且可回收切削油，处理能力大幡提高。适合处理片、粒状切屑。

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金属切屑的回收的注意事项

金属铸件进行切削加工时,金属切屑约占铸件重量的20％,高达30％左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本,具有良好的经济效益。金属切屑回收工作应往意以下几点：

（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后,应及时国收,以防金属屑混号。回收时,应把参加切削的各种机床底盘中的金属切屑全部清理干净。

（2）回收的金属切屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中,并标明金属切屑的种类牌号,有条件时应及时重熔,避免混号。

（3） 应避免泥沙,棉纱等杂物混入金属切屑

如何使金属切屑创造高利用价值

切屑更新处理的优点：　大幅度提高切削自身的价值，美化环境 　 减小体积，切削油回收减少资源浪费 减少放置场所的面积 降低搬运成本 切削油实现回收再利用 实现工厂的自动化 使自动化的生产线设计更容易，且降低成本 工厂环境得到净化

恩派特铝屑压块机产品介绍

英国恩派特自1956年生产金属切屑压饼机,当时的一台金属切屑压饼机,供给了曼切斯特当地的一家铸钢厂,这个机器目前已经退役,但恩派特已经从当初的小厂发展成英国的铸钢厂,对金属切屑压饼机,也早已实现了批量化生产。恩派特中国是英国恩派特集团在亚洲的生产基地,他传承了总部的生产技术和优势。

恩派特铝屑压饼机,机架部分采用整体铸钢件,杜绝了钢板焊接的开裂,提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块,使用耐磨油封,油缸采用国内新高科技工艺加工组装,从而保证连续运转不减弱油缸压力,经久耐用,运行平稳；电脑控制,自动化程度高,故障率低,维护容易等。根据用户情况另带螺旋自动送料器,链条式自动出料器,降低了工人的劳动强度。

3可以处理的铝屑及成品

恩派特金属切屑压饼机,主要是用于将铸铁屑，不锈钢屑，铁屑，钢屑,锯屑,车屑原料通过高压直接冷压成2～10公斤的圆柱饼块,整个过程不需加温,添加剂,或其他工艺,以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。适用于金属型材厂,金属铸厂,板材厂,金属管厂等相关企业。

4设备结构

5铝屑压块机的操作规程

随着技术的发展,金属切屑压饼机也在不断升级,目前它可以将各种金属边角料,钢刨花屑,废钢,废铁,废铜,废铝,铝刨花屑,金属原料挤压成圆饼状。经过这样的处理便于各种金属碎屑的储存,运输及回收再利用。

铝屑压块机如果严格按照操作规程就可以避免很多不必要的麻烦。

1,检查油箱液位计油面是否在正常位置,如不显示,应加油至液位计能看到油面。保证油箱装油百分之六十到百分之八十方可启动电机。

2,按下“启动”按钮,运行指示灯亮,听油泵声音是否有异常。如有异常应立即停机检查。

3,将手动转换开关打到手动,不加料空机操作主缸,抽板缸,送料缸伸缩两次或多次,观察其是否能正常工作,压力表是否正常达到调定值,各部位管路及接头处是否有漏油现象。?

4,手动压料一块或多块,观察冲杆和模套是否有松动和冲偏现象。（压头,模套及抽板磨损严重应更换,否则影响压料,会出现难成形等问题）。?

5,确认各部位正常后,转换到自动操作。运作中不断观察各程序运转状况,若有停滞,漏油等状况出现,应立即关机,请有经验维修工来检查维修。?

6,每班操作人员在下班前做好机器清洁工作,清理油污,灰尘,保持电器控制柜内外整洁。