随着时代的发展和材料科学的进步，铝合金，特别是铝合金壳体在航空航天、化工、汽车、电子、通信等领域的应用日益广泛。众所周知，铝合金壳体材料在使用中需要承受较为恶劣的工作条件和环境，因此必须拥有更加优良的功能特性。因此需要进一步深入研究铝合金表面处理工艺，从而使铝合金壳体材料的优势得到更大的发挥。

    铝合金壳体的优点在于比重小、可加工性好、力学性能优良、导电导热能力强等。但铝合金自身形成的氧化膜难以承受应用环境的腐蚀，为此，必须研发出更加合理的表面处理方法提高其耐蚀性能。

    长鸿准确小编今天就为大家分享铝合金壳体零件表面防腐技术的巨大功效和新进展。

    铝合金性能很活跃，容易在其表面形成氧化膜，常规条件下难以在其表面进行化学镀。一般是先在铝合金表面镀镍，然后再镀其他元素，化学镀镍工艺中应用较为广泛的两种方法：浸锌―预镀层法和直接化学镀镍。

    浸锌预镀层法的缺点是在潮湿的腐蚀环境中容易导致镍层剥落，而且两次浸锌之间有一次硝酸退锌程序，会污染生产环境，因此该工艺的发展受到一定的制约。

    化学镀是一种新型的金属表面技术，技术工艺简便、节能环保，使用范围很广，镀层均匀。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命，在功能性方面，能提高加工件的耐磨润滑性等功能，因而成为表面处理技术的发展趋势。

    热喷涂技术可以喷涂各种金属合金及非金属等多数固态材料，因此能制成具备各种性能的功能涂料，并且施工灵活、适应性强。热喷涂是一种较成熟有效的表面处理方法。热喷涂工艺的优点有：设备轻便、工艺灵活、操作过程少、加工时间短、修复快捷、涂层厚度可以控制。

    铝合金的抗腐蚀能力不强，容易沾染污迹。因此，铝合金壳体通常要进行特殊的氧化处理，从而获得具有耐蚀、耐磨等良好性能的壳体零件。

    阳较氧化法阳较以电解液中的铝合金制品为材料，阴较以铝板作为材料，余意通电。通电后制品表面会生成一层氧化膜的过程。经过阳较氧化，铝合金表面能生成厚度为几微米至几百微米的氧化膜。

    化学氧化法，通过化学反应在表面生成一层具有良好吸附性的多孔氧化膜，可作为农业生产体系涂层的底层。化学氧化法的特点是：操作方便、设备简单、成本低、效率高，应用于不适合电化学处理的铝合金壳体及铝合金制品零件。

    微弧氧化法是依据阳较氧化法的基础开发出来的一种新型铝合金表面陶瓷化技术。该技术运用高能密度的微等离子弧，氧化后形成的膜层和硬度均得到大幅提高，而且工艺简单、生产效率高、低污染，处理能力强，是一项颇具发展前途的表面处理新技术。

    激光表面熔覆技术是在高能光束的作用下将合金或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并融化，光束移开后自然冷却的一种表面强化方法。方法的优势为经济效益高，能降本增效，节约材料。

    表面防腐处理壳大幅提高铝合金壳体零件性能，为了进一步满足防腐的要求，需要进行表面喷刷涂料。随着环保要求越来越高，人们的环保意识日益增强，用于表面防腐的涂料朝着纯净或低污染的方向发展。随着各种铝合金制品制造工艺的发展，具有防腐功能的涂料在节约、环保、防腐等方面日益发挥着举足轻重的作用。

    随着铝合金壳体零件应用范围及应用数量的日益扩大和提高，铝合金壳体的表面防腐问题也日益受到各行业的重视，研发和改进铝合金表面防腐技术成了铝合金壳体加工行业的焦点问题。

    长鸿准确是一家长期从事铝合金零件，特别是铝合金壳体设计、加工的企业。多年来在铝合金壳体零件设计、CNC加工和表面防腐方面积累了丰富的经验、先后为众多企业客户提供了铝合金壳体设计、加工、生产、定制配套一站式服务，赢得客户的广泛好评。