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2017/12/8 12:03:43来源：网络点击数：1184次
据近斯美刊《轻金属时代》报道，加拿大MFS冶金公司新近对低级废杂铝熔炼炉作了重大改进，大大提高了炉子的生产率，大幅度降低了熔剂消耗，生产周期大为缩短，能耗显著降低。一般的低级废杂铝含55.5%铝和45.5%氧化物。熔炼是，炉料组成为5.45t废杂铝和2.73t熔剂，可回收2.73t铝。新型炉的容量不变，废杂铝成分也不变。但炉料组成则有很大变化，废杂铝为7.12t，熔剂为1.06t,而回收的铝却增加到3.77t，即增加了38%。此外，生产周期缩短了一半，由原来的6h缩短到了3h.
新型的炉的机械化与自动化程度也有很大提高，劳动力可比原来炉减少75%。新炉的造型与旋转反射炉相同，一端封闭，高温燃气与排出的烟气的出入口在炉的同一端，即炉气在炉内的时间延长了，从而热效率显著提高，能耗大为降低。
新型炉是倾斜的，安于回定的支点上，熔融熔剂与渣、铝熔体由一端的同一口排出，先稍稍倾动炉子，放出铝熔体，而渣被板档住，待铝熔体排出后，再将炉倾斜大一点，将熔融熔剂与渣的混合物排净。
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