熔铝炉是铝杆连铸连轧机组的关键设备之一。要想提高铝杆的质量和劳动生产率,在很大程度上取决于铝液浇铸温度的控制,而控制温度的关键是控制热煤气的用量。但是,热煤气中煤焦油含量多,煤焦油一旦遇冷便凝固成胶状;当煤焦油渗入和粘附在控制煤气流量的机械阀门(如蝶形阀、翻板阀)的活动部位缝隙处,就容易使阀门失灵,无法动作,因而造成对煤气的用量无法控制。南昌电缆厂过去是采用带水封的煤气分配器,因管道弯头多,煤气阻力大,生产效率低,加上煤气用量系是人工控制,使保温炉炉温上下波动过大,工艺难以稳定。

　　为了实现热煤气熔铝炉炉温的自动控制,我们较近研制成功一种直接串联在煤气管道中的自控水封阀。这种阀体积小,启闭灵活,安全可靠,使用寿命长,对煤气阻力小,而且安装、清理都十分方便,是一种较理想的热煤气流量控制阀。现将其介绍如下。

　　1.水封阀的结构

　　改进后的水封阀由自控式和手控式两种阀门组成。这两种阀的区别是:自控阀在溢流管上装有电磁阀,而手控阀则为普通闸阀。水封阀的安装方式如图2所示,其中手控水封阀作为保温用煤气阀门,自控水封阀作为控温用阀门。

　　图1中阀体5是一只圆柱形短管,上端封闭并与中心内短管4相连,下端设置一块网板,拆下网板可清洗阀体。阀体侧而有一根和煤气管道相连的接管1,此接管可根据实际需要位置与阀体成任意角度相贯通。与中心内短管相贯通的另一根接管2,两者的

　　图1水封阀

　　1、2一煤气进出管(联接管);3一进水管;

　　4一内甲心短管;5一阀体;6一上溢流管;7一电磁阀;

　　8一闸阀;9一下溢流管;10一防爆管(满水溢流管):11、12一水平面

　　相对位置也可根据实际需要成不同的相交角度,图1乙就是其中的一种形式。

　　阀体上端设置的进水管直径为1/2英寸;下端的两很直径l英寸的溢流管,其中上溢流管6的水平位置应高于内中心短管开口面20nJm左右,下溢流管9水平位置应在距短管下端开口面70mm左右。在自控水封阀溢流管上设置两只ZOD一A型常闭式二通电磁阀7。为保证电磁阀发生故障时能用人工操作水封阀,因此在电磁阀侧设有一根旁路管,此管上的闸阀8可手动控制水封阀的启闭。为防止煤焦油堵塞溢流管,该管的进水口应设置在下溢流管水平位置以下。阀体外径尺寸一般是中心内短管的2倍,而中心短管直径和煤气管道相同,阀体壁厚一般为Zm功。阀体的下端还设置一根防止水向保温炉流入的防爆溢流管10,其直径为1英寸,管子上端出口处应在水封阀接管较低处以下。

　　2.原理

　　工作原理如图2及图3所示。升温时XOT一101型控温仪内接点WJ未吸合,中间继电器ZJ线圈断电,其常闭接点ZJ:接通电磁阀线圈刀尸2,则下溢流管的电磁阀通电打开,来自进水管3的水从下溢流管流出。

　　因阀体内水平面12和下溢流管水平位置相同,热煤气能顺利地通过阀体和中心短管进入喷嘴。与此同时,由于自控水封阀_上的电磁阀刀尸:失电而关闭,故煤气不会从此泄漏。此时的手控水封阀的下溢流管闸阀也打开,上溢流管闸阀则关闭,两只煤气喷口同时喷气燃烧,炉温逐渐上升。当到达控温点时,WJ吸合,ZJ通电,ZJ;吸合,ZJ:断开,电磁阀刀矛1:通电打开,刀F:断电关闭,使下溢流管关闭,上溢流管打开,水封阀内液面逐渐升高。当液面11浸没中心短管下端开口时,

　　自控水封阀关闭。此时保温炉只有一只手控水封阀开启,以保证一只喷嘴有煤气燃烧而实现保温。当保温炉内铝液温度低于控温点温度时,刀F,断电关闭,DFZ开启,自控水封、护阀也相应开启,这样两只喷嘴同时喷气燃烧,温度又逐步上升。这样的周而复始的过程,就能达到自动控制炉温的目的。控自水封阀3.注意事项

　　(1)由于水封阀靠近煤气喷嘴,环境温度较高,在生产和保温时千万不要关闭进水管,否则水封阀内的水会蒸发掉,造成煤气从溢流管排出而酿成事故。

　　(2)溢流管应不断地排水。如发现不排水,应立即检查电磁阀和其它闸阀,同时应关掉进入水封阀的水。平时应经常检查防爆管是否畅通,以免水内溢后从煤气管道进入保温炉,造成铝液飞溅而发生事故。

　　(3)在冲天熔铝炉上使用水封阀,只用手控阀即可。