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2017/11/15 9:03:58来源：网络点击数：481次
由于塔式熔铝炉(见图)特有的“ L”型结构使得上料实现自动化后,炉内高温废气在排出的过程中对加入的合金料进行了预热,使得这种熔铝炉具有熔化速度快、烧损低、操作方便、劳动强度小等优点,再加上采用PLC控制和PID调节等新技术,使得铝液品质有所提高。但是由于塔式熔铝炉所具有的独特结构———熔化带呈“L”形,使得在特定的熔化时期,在熔铝炉保温炉内铝液出现Si含量偏高的现象,这给实际生产带来了一定麻烦。为此,各个铝加工厂对上述现象都进行了探讨。
由熔炼工艺及其特点可知:由于在炉门口取样前进行了熔体搅拌,清理了取样成分不均匀的可能性;温度已实现自动控制,熔铝炉正常生产时炉压(熔铝炉炉膛内外压力差即相对压力差)仅有10 Pa,而Si的蒸气压为4. 77 Pa,二者相差无几,因此Si损失可以忽略不计;由于耐火材料中的Si以氧化硅的形式存在,其耐火度在1 200～ 1 400℃之间,在760℃下析出SiO2的量可以忽略不计,故可以不考虑耐火材料中Si的析出量。因此,本试验从A356. 2合金中存在Si成分偏析(共晶区域)熔化的铝液产生“差流”的角度,探讨“ L”型塔式熔铝炉不同部位铝液的Si含量与标准成分出现偏差的原因。
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