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2017/11/10 9:03:59来源：网络点击数：277次
摘要本文对效率高燃油蓄热式燃烧装置的工作原理及其在熔铝炉上的应用进行介绍,并对有色行业熔化炉节能有一定的指导意义。
1概述
在铝制品行业中,有许多熔铝保温炉,由于采用传统的燃烧系统,造成炉子排烟温度高、燃烧不完全等原因,炉子热效率很低,燃耗通常是120~13okg油/t铝。根据我国铝行业具体情况,应用具有全部先进水平的JD系列效率高蓄热式燃烧技术,研制出效率高蓄热式燃油和燃气熔铝炉,使燃烧系统与余热回收系统农业生产体系地结合为一体,既提高了余热回收率,又提高了加热速度和炉温均匀性,同时大大提高了炉子的热效率,燃耗只有50~60kg油/t铝。
2工作原理
效率高蓄热式熔铝炉如图所示。
效率高蓄热式熔铝炉的燃烧系统采用JD系列效率高蓄热式燃烧装置,它把燃烧、热换、排烟几种装置紧密结合在一起,构成一个结构紧凑和性能优良的燃烧系统。在蓄热状态,它是利用引风机,吸取炉内高温烟气,经烧嘴通道,到达蓄热式换热器,将烟气余热传递给蓄热体至高温,烟温降到150℃以下的废气由引风机排出;在燃烧状态,助燃空气由鼓风机、风管到达已蓄热的蓄热体,蓄热体将热量传递给助燃空气,将助燃空气预热至仅比烟气温度低100~200℃,然后经燃烧通道,进行助燃。熔铝炉使用JD系列蓄热燃烧装置是成对使用,需要定时换向,当其中一个预热空气助燃供热时,另一个通过烟气加热蓄热体,反复交替进行,整个过程可实现自动控制。
3效率高蓄热式熔铝炉的应用1997年6月在北京某铝厂改建了一台16t效率高蓄热式熔铝炉,炉子装载量16t,熔池尺寸:3.5X4m2,燃料为轻柴油,发热值为4.27X10怅J/kg,据初步测试,主要技术性能见下表:
4结论
(l)本系统使炉子的余热非常大限度的利用,将烟气温度降至150℃以下排放,节能效果显著。
(2)本系统结构紧凑,将蓄热媒体与烧嘴整体化,实现自动化控制。
(3)在原有炉上安装方便,设备投入资金省,投入资金回收期只有3~6个月。
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