摘要：介绍卧式熔铝炉与竖式熔铝炉的结构特点与性能。通过理论分析与生产实践表明，炉型不同，其技术经济指标不同，而且两者相差非常大。

　　现今建筑铝型材供过于求，市场竞争异常激烈，油价、电价高，环保要求也日趋严格。因而，节能降耗，洁净燃烧已成为重要问题，摆到相关企业和相关部门管理部门的议事日程上来。

　　熔铝耗能很大。粗略计算，理论上熔化每吨铝耗电能320kw·h,或柴油约27.4kg。若将炉体升温、热量泄漏、燃烧不完全等计入，实际能耗为理论值为 2~3 倍，甚至更多。以年产5kt铸棒的熔铸车间为例，柴油与电的单价分别为 2.34 元/kg和0.75元/kw·h,则理论上熔铝能耗分别为32万元和120万元左右。

　　近10年来，在铝合金建筑型材熔铸行业，由于电炉在设备投入资金、运行成本、频繁开停炉子等方面难以适应其要求，所以，这几年新建或改建的熔铝炉绝大多数为燃油或燃气炉，甚至是燃煤炉；而且投入使用的竖式熔铝炉（炉顶加料）和圆形炉越来越多，推广速度越来越快。

　　1 卧式熔铝炉

　　目前，国内熔铝炉多数为卧式矩形火焰反射炉，并且以燃油（柴油、重油）为主，燃气（天然气、煤气）和煤为辅。图为常见的两种炉型（燃油或燃气炉）。

　　其特点是：

　　炉形：炉子外形与熔池均为长方体形。结构：在燃烧过程中，燃烧的火焰直射炉料，炉膛四角成为死角，所以，炉内气体流动性差，金属烧损非常大，铝液温度不均匀。加料：所有物料均从炉门口加入，且绝大多数为人工加料，工人的劳动强度很大，劳动效率很低。

　　密封性：除精炼、扒渣、调整合金成分时需要打开炉门外，炉子均处于密封状态，没有跑火现象。因而炉子的密封性好，热能损失少。

　　维修：日常维护工作量小，维修费用低，中修、大修周期长。

　　3 蓄热式熔铝炉

　　综合上述两种炉型的特点，炉子为圆筒形，分别由底炉、竖炉、加料系统、供油系统、供风系统、空气预热系统、排烟及烟气除尘系统等部分组成。为了操作方便，在炉子上部架设一个炉顶平台（钢结构），主要用于储料和人工加料。其生产操作程度为：将待加物料用天车吊到炉顶平台上，打开炉顶盖，通过人工方式将物料加到竖炉内，加料完毕，关上炉顶盖。精炼、扒渣、调整成分、取样、测温等工作均从底炉上的炉门口中完成。炉墙上分布有 3个烧嘴，共用一个烟道。

　　图3所示的蓄热式熔铝炉与图所示的圆形炉不同之处在于：前者在后者的上部增加了竖炉、空气预热系统和烟气除尘系统。当物料从炉子顶部加入竖炉时，烟气必须逆向穿过物料经烟道排出，从而将所加物料和风机抽入的冷空气进行预热，烟气余热得到充分回收，使烧嘴的雾化效果更好。此外，前者的加料口较后者小许多，在加料过程中，炉顶平台上的温度近似于厂房内温度，炉子的热损失很小。蓄热式熔铝炉除具有圆形炉内的优点外，另具有设备投入资金少，熔化速度快，热效率高，能耗低，操作简便等优点。自 1998年开始投入使用至今，先后在闽、粤、陕、皖、豫、新、湘、鄂、鲁、赣、川、苏等省投入使用几十台套，收到了显著的经济效率和社会效益。

　　4性能比较

　　蓄热式熔铝炉与卧式熔炼炉性能及指标比较见。

　　5 结 论

　　（1）蓄热式熔铝炉技术经济指标明显优于卧式熔铝炉，即热效率高10-20个百分点，吨铝油耗低 30-40kg，烧损少 0.6-1.0 个百分点。与同规格圆形炉相比，它的设备投入资金少，只需通用的辅助机械，结构不复杂。

　　（2）不同炉型的熔铝炉对企业熔铸设备投入资金、生产成本、操作环境和环境保护等所产生的效果有非常大的区别。