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焦炭姆病熔铝炉的结构改进

2017/10/30 15:03:57来源:网络点击数:336

  一、前言

  中小型铸造车间因电能、燃油紧张,在熔化有色合金时多半采用地坑式强制通气,焦炭石墨坩埚炉。其加焦、捅炉在坩埚四周进行,炉底用风机鼓风助燃,该炉具有下列不足之处:

  1.合金液同炉气、烟尘直接接触,严重污染合金;

  2.石墨坩埚无吊耳,更换与渗漏破损时,劳动强度大且无法及时解决问题,

  3.加焦、捅炉及起放坩埚时,工作温度较高,灰尘烟雾大,环境十分恶劣;

  4.捅炉较难捅到底,烧结块不易扒去,易结炉。

  二、几点改进

  减少铸造有色合金吸气和氧化的根本途径就是缩短熔化时间,隔绝炉气与合金液接触。减轻工人的劳动强度关键在于解决装焦、加焦、捅炉掏灰的工作条件与工作环境。基于上述观点,我们对地坑式强制通风焦炭石墨坩埚熔炉进行了几个方面的改进,具体措施如下:

  1.改石墨坩埚为铸铁坩埚,并设有吊耳,容量为160公斤,机械吊放坩埚;

  2.在炉膛侧壁上设置炉门,供投焦、观察、掏取烧结块之用,

  3.炉栅为活动式,便于打炉与维修;炉栅倾斜安放,

  4.设置70x7ox70毫米的排烟孔一个

  改造后的炉型结构如图1所示。生产应用证明,加焦坩埚劳动条件大大改善,铝液质量稳定,每吨铝液耗焦量250~300公斤,比柴油增涡炉熔炼成本降低二倍左右,每炉(160公斤)连续熔化时间2~2.5小时,铝液温度720~760℃,铝液温度比较稳定。

  为了进一步完善炉体结构,还可以采取如下措施:

  1.改进供风系统。采用双排小风口供风,同时预热空气,

  2.加焦口设置两个,高度不等。

  3.提高炉膛保温效果。

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