摘要　本文主要叙述了小型废铝回收用的回转式熔铝炉的结构、使用及其优越性,阐明了它的发展前途。

　　目前,我国的有色金属行业在不断地发展,特别是铝型材行业,随着铝制品的不断增多,废铝量也在不断地增加。92年整个南通市收集到的饮料易拉罐就有60多吨,其他地方就不用说了。对于小型的铝材加工厂来说,利用回收废铝,铝边角料等扩大经济效益,还是有发展前途的。某小型铝材加工厂,就是设想用废铝来生产的,这靠前步就是要熔化废铝浇注成形或浇注包锭出售,为此我们为其设计了一个500公斤/时的回转式熔铝炉。

　　该炉炉墙采用双层耐火保温砖砌筑而成,采用三级低压雾化的RK型油喷嘴供热,由于考虑到铝液温度的均匀性,我们想到了用炉体的回转方式来替代人工搅拌(用搅棒搅动),炉子主要由炉体、炉壳、减速机、传动轴、加料口和出铝液口等组成。

　　这种炉子是专门用来熔炼废铝料的炉子,在熔剂较便宜的欧洲使用此种炉型较多,日本国内的更新铝厂也有使用此种炉型的。因为它操作简单,均匀性好(铝液温度),热效率高,铝耗及油耗也较低。炉子的运行过程为:燃料油在一定的油压下,将油送进喷嘴内,从喷嘴的油孔喷出着火燃烧,用油量调节杆调节油量大小,以对炉子供热,在炉温升到67o0c左右时,废铝开始熔化。通过手工在一定的范围内回转,使炉温均匀,铝液均匀,铝液的质量从而得到提高。

　　炉子在一定范围内回转是通过齿轮减速机,传动轴,用手工操作来完成的。炉子结构简图,如图1所示。当炉温升到700oC时,开始保温,并使炉子不停地在一定范围内旋转,使其温度均匀,再加人除渣剂并搅拌,然后扒渣,再注人浇包内送去浇注成形,然后送下一道工序加工。

　　这种炉子如果装人熔剂之后进行熔炼,再将废铝边角料装人熔化的熔剂中,废料被熔剂包围,虽然燃料用煤气或油加热,也很少会产生氧化物,熔炼效率高。

　　炉子经过热平衡测试,即通过测定燃料燃烧带人的热量和熔化铝及满足工艺要求所需要的有效热量,测算出炉子的热效率为8写左右。油耗在100公斤/时·吨铝,铝耗为2%左右,熔化时间为1.5~2小时,在小型铝材行业中,具有广泛的发展前景。

　　但是,炉子存在缺点,好多部分未能实现自动化操作,待继续改进。此种炉子只能在一定范围内旋转,而国外可以3600旋转,这样炉温更均匀。另外考虑到废气的处理,装料口的大小以及炉衬材料等问题,此种炉型的装载量为6~8吨,而不能更大。

　　道闸板控制,温度波动范围小,在士20℃之间,因而提高了砂型烘干的质量。

　　(5)减少了车间的环境污染:灰渣绝大部分停留在燃烧室内,进人干燥室内的飞灰很少,沉落在砂型表面的灰尘也少。这给下道工序—上涂料带来很大的方便,减少了造型工部的空气污染。

　　(6)改善了工人的劳动条件:工人一次冷态扒渣加煤,点火后不再扒渣加煤。引火柴在煤层上面点燃,待煤燃烧后,关闭加煤门和出灰门,按工艺曲线调整风量和烟道闸板,便能控制炉温和炉压.

　　3结束语

　　生产实践证明:采用全纤维炉衬和明火反烧燃烧室的燃煤炉,在节能、环保方面,达到综合治理。在增加炉容提高产品质量和产量方面,具有先进、有效、经济可行等优点,推广这样的炉型结构,必然产生显著的效益.但是,在条件允许的情况下,我们也主张将机械燃煤机、粉煤燃烧器等燃烧方式用于燃煤工业炉窑。