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2017/10/17 9:03:57来源：网络点击数：227次
本控制系统采用TP一801单板计算机对熔铝炉的供油系统进行自动调节,使燃烧保持较佳状态。
熔铝炉非常大的热损耗是排烟损失热和化学不完全燃烧损失热(热幅射损耗等,由于使用良好的隔热材料,这部分热耗可以忽略).上述两种热损失约为总热量的8一20%。热损失的主要原因是过量的空气,和排烟温度的高低,排烟温度越高,则热损失越多。一般每降12一巧℃可减少排烟损失热1%左右,空气过剩是进风量过大,而进风量大导致排烟热损失增多,若能控制空气过剩量,就可以提高熔铝炉的运行效率,可大大的节约能源。利用氧气分析是测定过剩空气的一种好方法。
由氧是分析仪测出烟道中氧气的含是,然后由图l曲线查出过剩空气较的多少.液体燃料燃烧较佳状态所需要的过量空气为8~15%.因此从曲线上查到氧量为1一3%。
若能将烟道中的氧t控制在l~3%范围内,燃烧一定是较佳状态。
由上述分析,要使嫩烧保持较佳状态,就必须对燃烧系统进行自动控制.假定火焰热量一定,进风量就会得到一个确切的值,根据此值,供油系统自动给出油量。
原熔铝炉(平炉结构)前后各一只油咀。工作过程:打开油门,点火后再开风机,给炉体加温,待炉温上升到要求值时,装铝料熔化后,再装料再熔化,一直到装满,这段时间约4一5小时。全部操作过程均是人工进行。燃烧不充分,烟道损失热量高达30%,油耗也很大。
为解决上述问题,采用微型机控制燃烧系统,对进油量进行无级自动调节,进风量有级调节,工作原理见图2。
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