现代铝铸造成型技术:

复杂铝铸件是一种新的技术，以低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业的生产出高质量的铝铸件的现代技术的核心。低压铸造金属熔体电磁泵的传动系统具有流量稳定，流量调节方便，对熔融氧化铝及其容易实现缓解过程的优点是使用过程的自动化，不仅提高了铸件的铸造质量，而且改善了工作环境。降低劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。

压压铸件的表面处理：

①电镀.原理1:压铸件在含有镀金属的溶液中,通过电解作用,铸件为阴较,欲镀金属为阳

较,使件表面获得结合的金属膜。

原理2,作用:使件美观,提高致密度、耐性。常用的电材料有,、制、金。LE

铸件电应其备以下条件表面质量良好,不不能有流松、裂纹、气孔、气泡、孔,冷、针

孔等缺,否则电后科表面起泡,电层与基体税离

由于电镀前处理需抛光或打,在设计特件付要考虑到易搭光,形状均匀,尽量进免有悬

殊的西四、大的平面和发锐的角部位

②上。用于装饰品、防护,标志。通过上漆激表面缺陷,增加或减少表面毕擦力。

在这一工序中容易产生的间题是铸件表面出现橙皮、针眼、亚色、聚油、用油等,因此需要调

油漆的浓度、涂量,铸铸件表面要干净,严格操作规程作业。

③化学观膜处理。用馅酸楹处理,使链件表面生成一层坚韧的膜,并具有各种色,提

铸件的耐浊性,使表面美观,也可以更容易上上漆和若色

④静电涂。

A.作用:为舞件提供保护层和得到誤亮、光光滑的表面,并提供良好的耐性

          b.原理:在喷枪枪(喷头)与被涂铸什之间形成一个压静电场,使雾化的油漆微粒在高

压电场中带负电荷,飞向带正电荷的铸件表面,形成均匀的漆漠

⑤浸处理。压诗过程中,易产生气孔、孔,松等铗,如果这些微小孔制在厚

方向连通起米,铸件在受气压或液压作用时会产生漏气、测油、据水规象,补救的方法是采用

浸技术处理

a.原理:在在真空、压力条件下,使液态浸剂渗人到们件的微细孔中,经过固化、封

堵孔,达到密封目的。

b.作用:微孔缺在0.5mtm以下的承压锈作,一次浸淞合格率达95%以上,温可达

500-800℃C

c.方法:真空浸滲、压力浸诊、其空空左力漫

d,浸滲剂:硅酸盐类、各种树贈类、农业生产体系浸剂和尢机浸剂

e,工艺过程:压铸件清理十净(脱指、清洗、烘干)→入浸滲罐一·抽真空→保压→注浸

液→再抽真空加、保压→浸后处理(甩干、清洗、烘干)

.设备:由脱脂、清洗罐、烘干、储液、浸渗髒、残液回收装置、固化、电轮

拒、真空组、空气压缩机等组成,可实现浸工艺全过程自动化,

g,适用:汽车发动机压件、水暖認材压件、阀体压件、摩托年压铸件等