集中润滑系统的概述

润滑指在机械设备摩擦副的相对运动表面间加入润滑剂以形成并保持适当的润滑油膜。集中润滑指的是成套供油装置同时或按需对设备润滑点供油。集中润滑的使用可以起到降低摩擦阻力、减少表面磨损、降温冷却、防止腐蚀、减震及密封等作用。

要使摩擦副的磨损小，必须在摩擦副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜，这通常是连续供油的较佳特性（恒流量）。

然而，有些部件需油量仅为每小时1~2滴，一般润滑设备按这样要求连续按比例供油是非常困难的。其实过量的供油如同供油量不足是同样有害的（例如，一些轴承在过量供油时会产生附加热量）。大量实验证实，不连续但经常地供油才是较佳的方式。因此，当连续供油成为不合适时，可采用经济的周期系统来实现。这种形式的系统是使定量的润滑油按预定的周期时间对润滑点持续地供油，使摩擦副保持适量的油膜。

一般来说，大部分机器上的摩擦副均适合采用周期润滑系统来润滑。使用连续润滑系统的摩擦副仅有于当机器连续运转，同时负载是很高时，例如：冲床、大型镗床、龙门铣床、滚齿机等。

因此，在对润滑系统的型式选择上，必须记住：

1、在多数情况下，应采用周期润滑系统。

2、过多和过少的润滑油对摩擦副是同样有害的。

3、选用周期润滑系统应使用计量件来控制摩擦副的供油量，选用连续润滑系统应使用控制件来控制摩擦副的供油量。

系统由以下部分组成：

1、润滑泵——按需要提供润滑介质。

2、分配元件——按需定量分配润滑介质。

3、附件——由管道接头、柔性软管（或刚性硬管）、分配块等组成。

4、控制——由电子程控器和压力开关、液位开关等控制元件组成。润滑泵按预定要求周期工作，对润滑泵及系统的开机、关机时间进行控制，对系统的压力，油罐液位进行监控和启动紧急信号，以及对系统的工作状态进行显示等功能。

集中润滑系统根据润滑介质的不同可以分为润滑油润滑和润滑脂润滑：根据系统分配元件不同可以分为抵抗式润滑系统、容积式润滑系统、递进式润滑系统、油气润滑系统。

1.   抵抗式润滑系统

抵抗式润滑系统是一种低压润滑系统，由润滑泵、分配元件、管路附件和控制部分组成，系统工作压力为0.17~2.5MPa，用油粘度范围20~1000cSt。

系统通过控制元件，按比率分配油量：

a 周期润滑系统：周期工作的润滑泵，通过计量件（DST）将润滑油按比率地分配到各个润滑点，实现周期润滑。

b 连续润滑系统：连续工作的润滑泵，通过计量件（DST）将润滑油按比例地分配到各个润滑点，实现连续润滑。

特点：

1.     结构紧凑、经济，操作、维护方便；

2. 润滑点供油量由计量件或控制件控制，比例供油；

3. 增加或减少润滑点较方便；

4.独特的密封设计可有效防止联接处的泄漏。

应用：

本系统广泛应用于：纺织机械、机床、包装机械、印刷机械、木工机械、塑料机械、锻压机械、自动扶梯等。

2. 容积式润滑系统

容积式润滑系统是一种周期自动集中润滑系统，由润滑泵、定量注油器、管路附件和控制部分组成，可按需要对各润滑点准确的定量供油，误差率为5%左右。供油量由定量注油器控制，较小供油量每次为0.05ml，非常大供油量每次为0.5ml。系统工作压力为1.75~3.5MPa，滑油粘度范围为10~2000cSt，过滤精度25~40μ。

系统原理是：泵输出压力油，定量注油器油腔进油(卸荷式)，油腔注满油后系统压力升高到1.4~1.75MPa时。泵吸油、卸荷阀同时卸荷，管路中油压降至0.2MPa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次工作循环。

特点:

1. 增加或减少润滑点较方便，

2. 供油量准确；

3. 可对系统压力进行检验,供油可靠。

应用：

本系统广泛应用于:轻工、纺织机械、机床、包装机械、印刷机械、木工机械、塑料机械、玻璃机械等。

3．油雾冷却润滑系统

油雾冷却润滑系统是一种喷雾冷却、润滑系统，由润滑泵、喷嘴、控制器和润滑附件组成。该系统由油泵打油，适用不同介质的液体，可从液态冷却液到有粘性的润滑油，甚至各种人造液体如消毒液等，能连续供给准确雾状润滑油，对润滑体进行喷雾冷却、润滑，调节喷嘴可控制喷雾状态，达到喷雾细密，雾化均匀，注油准确，尤其对复杂且集中的润滑表面，有独特的优点。

特点:

1. 耗油量微少；

2. 冷却、润滑充分；

3. 安装简单,维修方便。

应用：

本系统适用于各类机床金属切削加工冷却,板材拉伸成型润滑,高速转轴、旋转齿轮及传动链的润滑,木材烘烤(成型),塑料工业的切割以及灌装食品包装的消毒工序等。

自动润滑系统的好处

降低了维护成本

l  在机器运转时，经常喷涂小剂量的润滑剂可增加轴承、齿轮和链条导轨的使用寿命------从而延长机器使用寿命。

l  免除了手动逐点润滑的工作。

l  由于部件故障减少，因此减少了维修工作

产量增加

l  避免了由于手动润滑期间的机器停机导致的生产损失。

安全性得以提高

l  在手动润滑难以触及的润滑点时，防止可能会发生的事故。

减少能源成本

l  改进对设备部件的润滑，从而降低摩擦力和能源成本。

环境得到改善

l  系统可根据需要提供准确的润滑剂的数量，从而大大减少废弃物、产品污染和内部处理等问题。

功能特点

l  依靠压缩空气作为动力且安全，自身不需要电源；

l  灵活的控制器选件

可以选择市场上标准的气动元件、电器元件、也可以在系统设计过程中由PLC参与控制

l  油箱尺寸范围广

活塞泵，可以放置在油箱外部从而可以选择更加宽泛的容器容积；

l  润滑介质非常广泛，即可以使用稀油也可以是油脂，仅仅区别在于盛油容器的结构会有所不同；

l  本产品结构简单、设计巧妙、可靠性高、适用范围较广，在日常生产过程中可以实现出油量准确化控制；

l  出油量的控制方式多种多样，可以采用改变自身的工作频率，也可以改变出油口的单位出油量。从需求上考虑可以选用准确的容积式计量件，也可以选用价格低廉的阻尼式计量件。这些要求都可以根据的实际情况进行灵活选择。

安装注意事项

l  部件安装时需要一个两位五通的气阀，将阀体上的A B两个孔分别插在油泵进气孔A B，用来推动气液增压缸内部的活塞，使其做往复的直线运动，同时也就实现了吸油出油这样一个完整的工作循环。类似注射器一样。

l  为了便于初次安装快速建立工作条件，在连接进油管时，进油管内尽量充满油非常大程度减少空气的进入，尤其是采用标准配置的容积式计量件。因为这一种计量件初始的较低工作压强必须大于1.2MPa，原因在于空气是可压缩的，吸入过多的空气可能达不到这个压强，导致计量件达不工作条件，较终致使整个系统不出油。如果是采用阻尼式计量件，不需要考虑这个前提条件。同时在使用过程中也需要观察盛油容器的较低液位。由于出油口有一定压力，建议客户使用硬管或者耐油的尼龙管连接到润滑点。

l  使用过程中油品的清洁度需要保证，油品目视要清澈，不得有悬浮的颗粒出现

本产品不同于他家润滑设备，市场上绝大多数的结构是，油箱，电机，油泵，电器，所有的单元集中在一台设备上，虽然满足了主机厂家安装方便的要求，但经过一段时间的使用，故障难免，配件的寻找难以得到保证。而本公司的产品大部分是市场上容易获取的标准件，并且可靠性后期维护更容易得到保证。