工业窑炉砖窑
用页岩煤矸石做砖，首先把带有一定热卡的煤矸石和页岩按一定比例充分混合，混合好的原料通过粉碎机粉碎，粉碎后的混合料送入滚动筛分料，粗料由回流输送送回粉碎机二次粉碎，细料直接送入储料库，粗料库的原料通过供料机及输送机进入搅拌机，在搅拌机里适量加水，充分搅拌均匀，搅拌好的原料由输送机送入高真空硬塑挤出机挤出成型，通过自动切条切坯到分坯机，然后在窑车上码坯，码好坯的拖车经过拖车道转送到隧道窑里烘干、预热、焙烧、出窑，较后，把烧好的成品砖送到砖车区运上车，利用隧道窑烧制页岩、煤矸石砖比传统的轮窑烧制具有以下优点：机械化程度高，可实现全自动化控制，燃烧带稳定，工人工作环境好，劳动强度低，产量高，能耗低，占地少，用人少。公司有经验技术人员可以因地制宜根据不同的原料及场地，为您设计及建造各种窑炉，有直烘式隧道窑一烘一烧隧道窑，一烘两烧隧道窑，一烘多烧隧道窑。
 
平顶窑吊顶为什么要选用耐火纤维模块？
耐火纤维是利用耐高温氧化铝粉等原料，采用2000℃高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀，寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全性更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效的节约成本的同时，提高砖的质量，性价比很高。陶瓷纤维模块是目前煤矸石隧道窑吊顶保温的优选材料。

经过多年研究及探索，淄博同发耐火保温材料有限公司整体设计与施工吊顶的工业窑炉，已成功遍布全国各地。稳定可靠的结构,效率高节能生产,减排卓有成效，较合理经济的成本，一直被淄博同发人视为设计施工理念。也正是凭借这种孜孜不倦的锐意进取及对客户高度的责任感，公司在煤矸石及红砖窑炉吊顶耐火棉生产及施工方面才取得了今天这样的成绩。目前，公司设计施工的窑炉有直烘隧道窑,一烘两烧隧道窑,多烘多烧隧道窑等多种窑炉,3.3米断面直烘隧道窑,单窑24小时产量可达15万标砖,3米断面一烘一烧隧道窑24小时产量可达20万标砖。公司技术部可免费设计整体施工方案，如有需要请联系：13864479009。

同发陶瓷纤维模块应用：

同发陶瓷纤维模块制品品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉

石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。　　随着国家节能减排计划的推进，烧砖隧道窑的改造迫在眉睫，高温吊顶模块在烧砖隧道窑吊顶方面以其优越的保温性能受到非常大赞誉。