石灰石质量检测

技术条件

 1、 化学成份含量     

2、 石灰石粒度要求 

石灰石粒度范围分为以下几种：20mm-40mm、40mm-80mm、80mm-120mm，

较 大粒度分别不得超过40mm、80mm和120mm，粒度大于40mm小于20mm、粒度大于80mm小于40mm和粒度大于120mm小于80mm的石灰石总量分别不得大于10%。

 二、质量检验 1、样品的采集和制样 

（1）、采样人员每周对入窑石灰石和外销石灰石按标准进行 取样，不得漏采。 

（2）、采样人员按标准取样，采样要有代表性。 

（3）、采样人员将取完样的石灰石封样后，送交化验室化验。

石灰石:CaCO3 ------大理石,花岗岩等

熟石灰:Ca(OH)2 --------用于建筑方面,也叫消石灰

生石灰:CaO --------干燥剂等

工业氧化钙检验规则
1、化工行业标准所规定的所有指标项目为出厂检验项目,应逐批检验。 
2、用相同材料、基本相同的生产条件,连续生产或同一班组生产的同一级别的工业氧化钙为一批,每 批产品不超过60t。

3、按GB/T 6678中的规定确定采样单元数。采集I类、III类、IV类样时,将采样器自袋的中心斜插 入料层高层度的3/4处采样。将采出的样品混匀,用四分法缩分至不少于500 g。采集II类样品时按照 GB/T 15057.1进行采样及制样,用四分法缩分至不少于3 500 g。将样品分装于两个清洁、干燥的容器 中,密封,并粘贴标签,注明生产厂名、产品名称、类别、批号、采样日期和采样者姓名。一份供检验用,另 一份保存备查,保存时间由生产厂根据实际情况确定。 
4、检验结果如有指标不符合本标准要求,应重新自两倍量的包装中采样进行复验,复验结果即使有 一项指标不符合本标准的要求时,则整批产品为不合格。

5、采用GB/T 8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。

石灰石生产加工过程中，石灰石雷蒙磨是较主要的制粉机器，大块石灰石物料经破碎机破碎至25mm-75mm 时，由提升机，喂料机将物料送至磨粉机的内部，进行研磨。

石灰石雷蒙磨的工作原理及内部结构：

石灰石雷蒙磨它的生产是由主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，并且在轴的上端连接着梅花架，在架上装有磨辊装置并形成摆动支点，这样不仅能够使它 围绕中心回转，同时也能偶使磨辊围绕着磨环公转，并且磨辊本身因摩擦作用而自转。此外在梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程 中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉的目的。因此就有了下面的组成结 构：

1、主机

2、电机座

3、电机

4、通风

5、磨辊

6、星架

7、弹簧

8、磨机筒体

9、分析器等多个结构组成

石灰石磨粉机特点：

 1.该粉碎机出料口大、破碎比大、动力足、能够快速做好大块物料的初碎工作。 
    2.有效地延长了机器的寿命，又符合了环保的标准。 
    3.该机结构简单，工作可靠，运营费用低，而且润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小。 
    4.采用层压破碎原理，形成料层保护层，不仅有效降低磨耗，延长易损件使用寿命，还使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少粒级更均匀。 

石灰石磨粉机生产注意事项：

靠前、这样的设备在运行的时候主轴加油时间必须间隔好，并且要时刻注意油杯当中的油损耗量是不是太快或是太慢，并且应该坚持清洁油道。
第二、严禁金属、铁块之类的物品进入设备的破碎腔内，这样不仅可能造成破碎腔堵塞的情况，更加有可能为设备的磨环、中心吊架等结构带来损坏。
第三、入料的时候必须均匀有序，不能出现时而多时而少的现象，加料过多可能会使得风道堵塞，加料过少可能使得产量受到影响。
第四、风量的调节作为石灰石磨粉机一个关键，根据每次作业的要求，调整控制阀，从而让风量得到有效的调整。
第五、如果想要停止这类设备的运行，那么首先需要停止入料，在残料完成碾磨之后，才可以关闭设备的电动主机，停止整个碾磨工作。
第六、为了保证石灰石磨粉机的性能发挥，必须坚持贯彻保养维修并重、预防故障为主的原则，并且根据设备的使用频率，从而制定一个完善的保养方案，通常完全大保养不能间隔超过半年。
第七、对于这类设备的相关要害部位以及易损耗零部件，都应该时常进行检查，并且不断总结设备的保养经验，提高整体保养效果，让其使用年限得到保障。
第八、针对这类设备的交班、保养、维修等相关程序，都必须做好文字记录，这样以便于查询设备的故障原由所在，并且查清职责问题。

石灰石磨粉机的维修：

石灰石雷蒙磨在生产使用过程中，由于长期的磨损，某些零部件特别是易损件容易发生磨损、弯曲变形、烧损、腐蚀等现象，若用户能够在这些现象发生的较初做好预防性工作，就能很好的提高设备运转的准确度，提高生产效率，延长设备的使用寿命。具体要做到以下几点：首先要做到的是正确操作设备，生产过程中避免给料过度以及给料不均；做好设备的日常保养工作；确保物料在粉磨过程中的流速一致，物料不会发生过热的现象；确保整个磨辊流量分配均匀，研磨均匀，正确使用刷子清洗磨辊表面的黏沾物料；对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划。做到以上几点，就能有效提高石灰石雷蒙磨的生产效率，减少故障的发生。