铝型材挤压表面黑白线机械纹是什么原因？怎么解决？

铝型材挤压生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑白线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，特别是型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失，是什么原因？怎么解决？

焊合力较低是因为挤压力过低，造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。挤压温度及挤压速度的关系是：铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝粗大。挤压速度过高，金属变形功加大，金属温度升高非常大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，石墨会因温度而慢慢出现碳化粘结型材的情况，肉眼是看不出来的，型材也易出现氧化后有黑带的现象。
    热挤压模具主要由挤压筒、压头、挤压顶头、垫块、凹磨和心棒（用于挤压管材）等主要部件组成。热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。挤压模具的寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在高挤压比的情况下，凹模和心棒的寿命大为缩短。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。
      过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。近年来，世界各国为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的打破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JonyeTech高温润滑剂。
     特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JonyeTech高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带。这就是重要的。因这一情况的改善，模具抗热疲劳成功，压挤压时又增加与模具间的润滑，减小与模具间的热硬摩擦，纹路出现的机会就大的减少；并因高温高速下的有效润滑避免模具阻滞和压塌，使产品生产畅顺，焊合质量问题，波纹的产生等等不良问题就自然而然的大大减少甚至没有，从而提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝。修理模具次数就会减少很多，模具的使用时间延长很多。JonyeTech高温润滑剂替代传统高污染产品，和落后的生产工艺，质量更优良。工人操作方便简易，品质长久耐用，深受操作工人喜爱，也节约成本，同时响应了国家高环保政策，低碳生活要求。