石墨烯环氧防腐涂料底漆说明书-博凯石墨烯环氧防腐涂料厂家

石墨烯环氧防腐涂料是通过在溶剂型涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料，其通过石墨烯独特的二维片层结构，可大提高涂料的包括防腐性能在内的各项性能指标，同时可赋予传统环氧防腐涂料所不具备的部分特殊功能，包括抗紫wai线、耐磨性、kang菌性等。

博凯BKXF石墨烯环氧防腐涂料可与环氧涂料体系中的氟tan面漆或聚氨酯面漆结合使用，通过面漆对底漆漆膜进行改色，调节涂料成膜颜色。
BKXF石墨烯环氧防腐涂料是通过环氧防腐涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料。

用途：
可广泛用于钢构、混凝土、船舶、玻璃纤维等需要应用防腐性能的场景。

性能特点：

1. 高防腐性：通过在涂料中添加石墨烯，应用石墨烯的大比表面积特性（2630㎡/g ），在涂料中形成均匀覆盖，保护基材；同时可通过石墨烯的二维片层结构，在涂料中产生”迷宫效应“，减缓水分、离子、氧气的渗入，延缓腐shi进程，达到高防腐性能。BKXF石墨烯环氧防腐涂料具有远超常规环氧防腐涂料的防腐性能。（常规防腐涂料国标耐中性盐雾测试标准为1000h，石墨烯环氧防腐涂料可达2400小时以上）
2. 高机械性能：通过在涂料中添加石墨烯，应用石墨烯的高qiang度特性（杨氏模量1T帕   ），可有xiao提高漆膜的硬度、冲击强度、柔韧性等机械性能。
3. 高耐磨性：通过在涂料中添加石墨烯，提高石墨烯机械性能，可达到高耐磨性
4. 耐候性能：通常的环氧防腐涂料做为底漆，并不具备抗紫外性能，因此需要耐候面漆覆盖底漆涂膜，以达到防止环氧树脂受紫外光而形成粉化，导致成膜开裂剥落的现象。而通过在环氧防腐涂料中添加石墨烯，利用石墨烯自身的抗紫外特性，可达到耐候性能。因此在对美观度要求不高的应用场景中，可不使用面漆。
5. 环境友好：通常的环氧防腐涂料需添加大量锌粉，通过锌粉对基材的阴ji保护来达到防腐防锈作用，而涂料的消耗过程会使锌粉对应用环境造成污染。而石墨烯（尤其是物理法制备石墨烯）的添加，可以有xiao减少甚至不添加锌粉，并超过原有的防腐性能，减少对环境的污染。

种类
1. BKXF石墨烯环氧防腐涂料（物理法制备石墨烯）：在环氧防腐涂料中添加以物理法制备的石墨烯粉体。
    （1）优点：
      - 物理法制备石墨烯生产过程中不使用强酸，无酸根残留，对基材无腐shi，适合钢构等对酸碱性要求高的基材。
      - 物理石墨烯表面结构完整，防腐性能、机械性能更好。
    （2）缺点：
      - 物理法制备石墨烯难度大，成本较氧化还原法制备石墨烯高。
      - 物理法制备石墨烯表面官能团较少，使得其与载体或聚合物的相容性较差，需要良好的分散技术，才能达到均匀分散。
2. BKXF石墨烯环氧防腐涂料（氧化还原法制备石墨烯）：在环氧防腐涂料中添加以氧化还原法制备的石墨烯粉体。
    （1）优点：
      - 氧化还原法制备石墨烯难度较小，采购成本较物理法低。
      - 氧化还原法制备石墨烯表面官能多，易于与载体或聚合物相容。
   （2）缺点
     - 氧化还原法制备石墨烯生产过程中使用强酸，有较多酸根残留，对基材有腐蚀性，不适合钢构等基材。
     - 氧化还原法制备石墨烯表面结构受破坏，防腐性能、机械性能不佳。

施工参考：
1、推荐膜厚：60-80um。
2、表面处理：为了对金属达到保护作用，钢铁表面需经抛丸等方法处理，除去氧化皮、铁锈、灰尘等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装．

3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔：

8、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

注意事项：
1、稀释剂与稀释比：BK-X101稀释剂。
2、熟化时间：23?2℃ 20分钟。适用时间：23?2℃ 8小时。涂装间隔：23?2℃ zui短5小时，zui长7天。
3、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
4、配套用漆：石墨烯锌中间漆、石墨烯环氧中间漆、氟tan面漆、石墨烯聚氨酯面漆等。

运输贮存：
1、石墨烯漆应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
2、石墨烯漆在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

防护：
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套等，避免皮接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

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