氨分解维修保养厂家

氨分解炉胆：氨分解制氢炉的内胆采用优异耐热不锈钢2520材质，TIG焊接。采用U型管状立式分解炉胆，可使液氨进入时流速减缓均匀，能使炉胆内所装的镍触媒得到充分利用没有缺点。使用该材质具有耐高温、抗腐蚀性能强、使用寿命长等特点。

1.梅花型柱状结构的整体式裂解炉管使炉胆各部分的气流均匀，寿命均一；配合外挂丝结构使得热效率得到非常大限度发挥。

2.炉温的控制采用了过零触发可控硅控制，保证了恒定的炉温。使气氨在恒定的温度下分解的更好。

3.核心保温材料硅酸铝纤维采用洛耐院先进保温材料真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化，可使炉壁的温升控制在小于等于40℃，使得保温材料有质轻而高度度结构，独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。

4.炉胆材质为耐热钢，结构为梅花型柱状结构。保证了气氨的完全分解和炉胆在高温与强腐蚀性的环境中有较长的使用寿命。

5..炉管材质采用高温耐热钢Cr25Ni20。加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金Cr20Ni80 并将加热元件的表面负荷确定在合理的范围内。

2）催化剂：采用西南化工院Z204高温烧结型镍催化剂，对液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化剂且不容易老化。

3）加热元件：内部加热系统用镍铬合金发热丝，热效高且不容易出现故障，保温系统采用日本依索莱克硅酸铝纤维保温棉，绝热效果好，减少氨分解炉子的散热性，有效的减少电能的耗损。

不停气的情况下更换电热丝：拉拔式电热丝更换时周期短，半小时即可完成更换作业。我公司采用新结构，不停气的情况下更换电热丝：当电热丝出现断裂或损坏时，把电源断开，然后把电热丝从炉子一侧拉出来。在把新的电热丝插进去，把电源送上即可。拉拔式电热丝更换时周期短，10分钟即可完成更换作业。以前老式结构采用内置电热丝，当电热丝发生断裂和损坏时要把整个炉子停下，等炉子温度降下然后扒开炉膛在把电热丝取出在更换，因为有的公司不可能同时买两台设备，一台工作一台备用。这样即浪费时间有影响公司的正常生

产。有时候公司的一炉子产品的价钱有可能比一套设备的价钱还贵。

4）气体冷却器：装有气体热交换器可初步降低氨分解炉出来高温分解气的温度，还可以使进氨分解炉子的液氨得到气化，减小氨分解炉子压力，从气体热交换器初步得到降温。

5）温度控制：采用数显式温度控制器及K型热电偶，分区控温。热电偶采用补偿导线，有效的解决了氨分解炉在升温过程时温度偏差大的现象。这样设定值温度或控制调节较为方便。 6）启动紧急信号功能：该氨分解炉在氨压力过高或过低的情况下，或温度不正常的情况下，系统会声光启动紧急信号，提示进行检查调整。

AQ系列氨分解气体发生装置的优点：

l成本低：该系统是一种简便获得氢氮混合气的方法，比水电解制氢具有投入资金少、体积小、能耗低、效率高等优点。

2性能可靠：通过自动温控仪控温，阀门调节流量，无需特别训练的操作人员，即可得到连续、稳定的气量。选用优异催化剂、耐热不锈钢，镍铬合金电热元件和不锈钢阀门使整套系统使用寿命更长。

3使用方便，该设备结构紧凑、占地面积小，为整体撬装式；安装过程简单，无须基建，就地摆放，连接好水、电、进出气管就可投入正常生产。

4高安全性，分解压力低为0.05Mpa；即用即分解，在额定产气范围内可随意波动用气，一般情况下无须储罐储存氢气；为无氧制氢，制氢全过程均为无氧环境。

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5）应用领域：

金属热处理：不锈钢带、各种准确钢带、钢丝等钢材和合金、

铜管、铜丝、铜带等退火的保护气氛

金属还原：钨钼还原、铁粉还原的还原气氛

粉末冶金：铁基、铜基还原的还原保护气氛

其 它：磁性材料、特种陶瓷、金刚石制品、硬质合金中保护气。

可为客户定做各个厂家生产的氨分解炉内胆，有U型和梅花型等多种型号，全部由2520无缝钢管制成，内装西南化工院生产的Z204型镍触媒，保证产气量

 

 

氨分解特点

☆设备投入资金少：工艺成熟、简单，流程短，价格低廉；用于提取纯氢仍有很高的经济性；

☆运行成本低：液氨原料便宜，能耗低、效率高，是保护气氛较经济的来源；

☆性能可靠、使用寿命长：优异催化剂、耐热不锈钢内胆，镍铬合金电热元件和不锈钢阀门使整套系统保证了使用寿命。

☆安装简单：撬装式结构，体积小，结构紧凑，无须基建，连接好水、电及进出气管就可投入正常产。

 

氨分解炉胆

☆使用维护方便：通过自动温控仪控温，阀门调节流量，无需特别训练的操作人员，即可得到连续、稳定的气量。

☆安全性高：分解压力低，真实的无氧制氢和无氧环境，保证了系统安全性。

 

氨减压阀

☆调节性能好：在额定产气范围内可随意调节，以适应不同的用气要求。

系 统 流 程 说 明

*采用国外先进技术，分解炉体采用立式圆筒形结构，炉胆结构为梅花型柱状结构,电热材料均匀地环绕在分解炉胆的四周，这种结构加热均匀性好，热利用率高。

*分解炉胆选用耐热不锈钢管,增强了炉胆的抗腐蚀性,进氨管采用双层进口合金钢同时加厚进氨管的厚度，避免了氨在高温下对钢的强腐蚀性。

*在电热材料的选型上,根据氨分解炉的使用温度，选用电热扁带作为加热元件，该材料耐高温,寿命长。

*核心保温材料硅酸铝纤维采用真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化。使得保温材料有质轻而高度度结构，独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。

 

*电器控制选用可控硅控制，减少了电热元件的通断电次数，延长了电热元件的使用寿命，同时避免了使用接触器控制的工作噪声。

 

*氨减压阀门采用美国FISHER公司阀，减压稳压效果好，运行寿命长。

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6.本产品具有结构紧凑、占地面积小、投入资金少、操作简便、能耗低等特点，与纯化装置配套使用，能够获得纯度很高的保护气体