铝模板行业的免试拼已成为趋势，实现铝模板的免试拼无外乎准确率及合理的打包方案。

准确率是靠设计保证的。首先介绍一下我们的铝模板设计流程:收到施工图以后，首先是深化，即按照项目的施工要求整理出我们铝模板配模所需的信息并汇总到一张图上，期间发现的图纸存在的问题及一些优化建议一并整理出来。可理解为铝模板设计所需混凝土外形平面建模的一个过程。

上述资料整理完后交项目回复及确认。然后根据已确认的深化图进行混凝土的三维建模。三维建模不仅要做出结构要求的梁板柱，还要做出过梁门垛反坎企口压槽滴水线槽等，可理解为除钢筋外一比一完全还原施工现场所需浇筑的混凝土外形。

河北非筑名铝模科技有限公司之混凝土模型

在这个混凝土的模型的基础上我们便可以进行配模设计了。配模的过程即是模拟铝模板生产的过程，又是模拟铝模板试拼装更确切地说是模拟现场施工的过程。首先我们要做铝模板零件的3D建模，每个零件较基本的信息包括外形尺寸及安装尺寸（边框孔位，对拉孔位或者对拉片槽口位置），每一种零件都对应相应的3D模型。这个过程可理解为模拟生产的过程。然后我们配模的过程就是把生产出来的这些铝模板装配到我们做的混凝土模型上，装配的过程中模板的外形尺寸及安装尺寸会一一进行配合并验证。这个过程全程模拟了铝模板施工的拼装过程。

河北非筑名铝模科技有限公司之铝模板零件

河北非筑名铝模科技有限公司之配模模型

审核的过程除了常规的审核外要把配模模型模拟搭建在标准层混凝土的楼面上，模拟现场施工第二层的现场。

整个设计的流程通过计算机非常大限度的还原现场实景。由此做出的设计成果非常大限度的保证了铝模板设计的准确率。

河北非筑名铝模科技有限公司之标准层第二层

合理的打包方案由设计师清晰的逻辑决定。一栋楼的铝模板零件动辄上万件，见过太多由于打包方案不合理导致现场找料浪费很多人工的情况，也是铝模板施工过程中很常见的一种情况。

我们的打包方案在设计之初就已经有了合理的打包逻辑，配模过程中细分装配体，装配体与装配体间有合理及清晰的界限，大装配体与小装配体之间有严格且符合逻辑的从属关系。这样就能保证每个包里边零件不会过多，配合相应装配体的分布图，能很轻松且快速的实现首层拼装。

河北非筑名铝模科技有限公司之墙分布图

另外还要和试拼装做下比较:首先试拼装的场地为室外光地，楼面的沉降及上返不能反映出来，试拼装及验收也就很容易忽略对应楼面的沉降及上返做出的模板方案。我们的设计过程中的模拟楼面上所有的沉降及上返都是直观的反应出来的，配模模型安装到混凝土模型楼面模拟第二层施工的审核过程，这些细节的处理不正确就能很直观的展现出来。另外就是打包，如果是生产完成直接对成品进行分拣打包很容易实现，试拼装完成后再拆模打包，拆模过程中设计之初给定的逻辑已经打乱，从属关系容易混淆，再根据清单打包便很容易出错了。相反不做试拼装，生产完成直接打包，打包清单和分批次的生产清单从属关系不会打乱，这样打包的准确率也有了很大保证。

铝模板厂内试拼装