耐火砖按其材质的不同可以分为以下几个种类：

1.粘土砖(保温砖):使用在预热煅烧带的区域中，耐火度在SK35下；

2.高铝砖:其主要成份是Al2O3，含量越高，耐火砖的耐火度就越高，抗剥落性、导热性、机械强度、抗化学侵蚀性都比较好。但高铝砖的具有很大的可逆性膨胀，并且抗熔渣性比盐基性火砖要差。一般使用在煅烧带(过渡带)。常用的耐火指数为SK37。在冷却带多用SK37或者36。

3.盐基性火砖:盐基性火砖在高温下对灰份及熔渣具有很高的抗化学性能，具有良好的挂窑皮性能，并且窑皮附着的比较牢固。因为砖与窑皮相熔为一体，如果窑皮在掉落时，部份的窑砖也会随窑皮掉落，抗剥落性较高铝砖要差。耐火砖的种类与选用耐火砖品质与耐火特性选用是否恰当，砌砖时质量的好坏都会影响到窑砖的寿命。耐火砖的寿命又会直接影响到旋转窑维护的成本，产量的高低。由此可见耐火砖的重要性。

根据耐火材料在窑内使用的部位不同，回转窑对窑砖的主要要求有：

1.耐高温性强，窑内温度都在1000℃以上，这就要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下还要保带有一定的强度。同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性。

2.热振稳定性好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑、开窑以及旋窑运转状况不稳定的情况下，窑内的温度变化都比较大，这就要求窑砖在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者是剥落的情况。这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些。

3.抗化学侵蚀性强，在旋窑内烧成时，所形成的灰份、熔渣、蒸气均会对窑砖产生很大的侵蚀 。

4.耐磨性及机械强度好，的窑内饲料的滑动及气流中粉尘的磨擦，均会对窑砖造成很大的磨损。尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑砖还要承受高温时的膨胀应力及窑壳椭圆变形所造成的应力。要求窑砖要有一定的机械强度。

5.窑砖具有良好的挂窑皮性能。窑皮挂在窑砖上，对窑砖有很大的保护作用，如果窑砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长的时间，可以使窑砖不受侵蚀与磨损。

6.孔隙率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入窑砖中凝结，毁坏窑砖，特别是碱性气体更是如此。

7.热膨胀安定性要好。窑壳的热膨胀系数虽大于窑砖的热膨胀系数。但是窑壳温度一般都在280-450℃左右，而窑砖的温度一般都在800℃以上，在烧成带的地方其温度有1300多℃。这样窑砖的热膨胀还是比窑壳要大，窑砖容易受压应力造成剥落。

在选择耐火砖时，一般都是根据各带的温度、负荷不同进行选择，要注意窑砖与窑筒体的膨胀系数要比较接近。窑砖的厚度越大，则窑壳隔热保温的效果也就越好，但窑内有效截面积也就减小，会使窑的产量也减小。窑砖越薄其有效容积越大，窑壳的散热也越历害，高温对设备的损伤以及能源的浪费都比较大。目前在国际上使用较多的是两种系列的砖，ISO系列(国际标准)与VDZ系列(德国标准)，其实两者的材料都是一样，只是规格尺寸不一样。ISO系列的砖较大、较厚，砖缝较少，不方便搬运、操作。VDZ系列的砖比较小、较薄，利于操作，容易挤紧，但强度较小，砖缝较多。在一般情况下使用ISO系列的耐火砖，能统一规格，这样可以减少备品量，节省投资。