在二百多次超薄快速铝铸轧机试验并取得成功的基础上,以能量守恒原理为主线研究铸轧过程能量转换与铝熔体形态演变的关系,以此为基础对铸轧铝熔体凝固前沿的形状和位置及其与铸轧工艺的相关规律进行分析研究。 靠前章主要是在查阅了国内外有关凝固前沿的形状和位置分析及铝铸轧机工艺规律研究文献的基础上,概述
铝杆连铸连轧机了当前对凝固前沿的形状、位置分析及铝铸轧机工艺规律研究的现状及技术发展要求。 第二章根据凝固前沿的物理特点,从稳态铸轧状态,抽象出铸轧区等温面概念;根据金属凝固时,释放的铝铸轧机结晶潜热不变的原理,建立了单位时间内冷却水带走的铝铸轧机热量中属结晶潜热部分与液态金属转变为固态带坯所释放的结晶潜热之间的等式关系;从而推导出等温面形状和位置算式。并应用算式计算了两种铝铸轧机实验轧辊在超薄快速铸轧时的等温面的形状和位置。 第三章主要内容是对试验铸嘴内腔的流场进行了模仿。由于超薄快速铸轧板坯横断面厚度分布的变化与铸轧区中熔体流场的
铝杆轧机变化相关度大,调整铸嘴内流场将影响横断面上各点凝固前沿的位置,也会硬响影响横相板厚的变化,因此调整熔体流场是获得符合要求板坯横断面厚度分布的重要途径,本章对铝铸轧机铸嘴的不同型腔结构进行流场模仿,研究注入铸轧区熔体流场的变化规律,并分析了浇铸工况变化对等温面的形状和位置的影响,为板坯横断面厚度分布控制提供依据。