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高速钢轧辊制造时有害合金元素的控制-镍铬硅铸轧辊套

2016/8/24 0:03:52来源：网络点击数：412次

　　硅是非碳化物形成元素，在常规高速钢中，硅能促使高速钢凝固时形成的对性能有害的M2C在再次加热时分解为M6C及MC，从而可清理柱状M2C，使碳化物细化，韧性提高。硅还在凝固时舒缓M2C的形成，并促进M6C形成，主要原因如下:硅提高钒、钥在a/L中的分配系数，使液相中的钒、钼含量降低，从而促进了M6C的形成。但在碳含量大于2%的高碳高速钢中，凝固时井不析出a相，而析出y相，硅在此时使液相中的钒、钼含量提高，同样促进M6C的形成，此时，硅的作用是促使石墨析出，使液相中的碳浓度大大降低，有利于M6C的析出。此外，硅还能细化回火时析出的二次碳化物，使回火硬度提高。德国学者采用“降钨增铬提硅”的方法研制了可取代M2的S6-5-2Si高速钢。硅还能细化奥氏体晶粒，提高600℃红硬性及低温淬火硬度，添加1.0%Si即可竹代添加2.0%Co。但是，硅主要溶于基体中，增加基体脆性，高速钢轧辊中，硅含量过高，使用中辊面较易出现龟裂和剥落，因此，高速钢轧辊中的硅含量宜控制在1.5%以下。

　　锰是导致高速钢的相变点Ai温度下降的元素，锰含量增加将降低高速钢的热稳定性和二次硬度，普通高速钢中的锰含量一般控制在0.4%以下，锰含量增加还会使高速钢轧辊脆性加大和淬火开裂的危险性加大，锰还会引起高速钢奥氏体晶粒的长大。为了便于配料和生产，高速钢轧辊中的锰含量宜控制在1.2%以下。

　　不可避免的微量杂质什么是铸铁轧辊磷和硫是由原料中带入的，均是有害元素，为了保证高速钢轧辊的强度、韧性和耐磨性，硫、磷含量宜分别控制铸钢轧辊在0.05%以下。

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