随着冷弯及Hydro成形行业对加工工艺技术的要求不断提高以及复杂异型产品加工的需要，模仿软件在冷弯成型行业的应用正在普及。冷弯成型工艺的模仿技术已经成为企业一体质量管理的基本组成部分，在冷弯行业的优异企业中的应用。在企业中运用有限元分析方法在限定的时间内作出成型轧辊设计，不但是可行的，而且是值得推广和应用于实际的。
冷弯成型工艺,冷弯成型是用成组渐变的型面轧辊，在常温下将金属板带通过连续弯曲变形成为所要求的较终截面的板金属成形的工艺方法.随着冷弯成型产品的复杂性增加和精度要求的提高，掌握这种成型工艺的技术诀窍，成为提高冷弯成型企业不可缺少的竞争能力.近来冷弯成型产品作为Hydro成形这种加工业的半成品，使得冷弯成型产品的市场需求不断增加。掌握这种成型工艺的技术诀窍是管件和冷弯型材的基本质量要求，是决定性的竞争要素。
存在问题,主要的难点在于对高品质产品的加工工艺技术缺乏足够和明确的认识;成形轧辊只在某些特定的部位对成形
铸钢轧辊热处理工艺起作用，大部分板的变形（希望的和不希望的）并不发生在轧辊孔型中的准确位置，而是发生在相随的一对轧辊导入区域，这个变形区域称为变形区长度。 在冷弯成型中的主要
问题产生在轧辊的安装调试过程，这常常是由于产品的缺陷和超过公差，而需要对轧辊修正和重新加工。数字化模仿是研究和掌握冷弯成型工艺技术的有效工具。然而，过长的计算时间使得有限元模仿难以满足企业快速轧辊设计
铝铸机的要求。