轧辊磨损与其他磨损的形成机理基本相同,从摩擦学角度分析,轧辊的磨损可理解为轧辊宏观和微观尺寸的变化。用肉眼明显可见的表面
铸轧辊套图纸摩擦引起的较大损坏的形式表现为宏观磨损,微观磨损是一种磨耗。一般讨论的轧辊磨损,同时包括宏观磨损和微观磨损,具体表现即轧辊直径的缩小[1 ]。同时,轧辊磨损在几何和物理条件上与一般磨损又有差别,如辊缝内实际接触面积远大于刚性条件下接触峰点面积的总和
改进型高铬铸铁轧辊的研制; 相对位移(即接触弧内轧件表面的滑移)则较小; 周期性接触; 轧件上的氧化皮可作为磨粒进入辊缝; 伴有冷却液和润滑液的作用; 另外,还有热的影响等,因此,轧辊在实际工作条件下,影响磨损的因素非常复杂
轧辊磨损根据产生的原因,可分为三种( 1) 机械磨损或摩擦磨损。这是由于工作辊同被轧制金属及被动的支承辊表面相互作用而引起的摩擦所造成的;( 2) 化学磨损。由于辊面与其周围介质的相互作用,表面膜的形成和破坏的结果;( 3) 热磨损。由于高温作用和轧辊在工作状态下表面层温度剧烈变化而引起的。
轧辊的磨损主要是由于工作辊与轧件间以及工作辊与支承辊间相互摩擦所引起的,这种相互摩擦包括滑动摩擦和滚动摩擦。工作辊的磨损主要在经常与轧件相接触的部位,故相当于带钢宽度部分的磨损比较深,近似于箱形孔。